柳巧成

摘 要：石油能源在我国经济发展过程中起到了关键性作用，为了提升石油能源质量，我们应重视石油化工工艺管道的安装工作落实，只有这样才能从根本上提升石油能源的综合质量。我国的石油化工企业中，石油化工工艺管道安装关系到石油的正常输送，为此，我们应全面了解石油化工工艺管道安装工程现状，并提出相应的施工管理优化方案。这样可以从根本上提升石油输送有效性，还能提升石油能源的质量。

关键词：石油化工;工艺管道;安装工程现状;施工管理方案;革新

1 石油化工工艺管道安装施工管理现状

1.1 管道制作现状

石油化工工艺管道安装工作的落实过程中，管道的制作面临着较高的要求，管口的坡度、管道的长度、粗细都需要严格按照要求进行制作。如果管段制作的偏差较为严重，则很容易影响到管道最终的施工质量。这也是我国石油化工企业面临的最大困境，由于管道管段制作管理不够完善，因此在管段制作方面产生的问题并不鲜见。

1.2 管道焊接现状

石油化工工艺管道安装质量受到管道焊接工作的影响较大，焊接问题并不像表面看到的这样简单易操作。需要联系到管道焊接主体，也就是基层焊接工人。焊接工人各自的专业素质、技术水准都是良莠不齐的，而有些安装施工单位为了缩减成本开支，无视焊工专业素质不达标的现象，盲目在工程中启用不合格的焊工或采用未经过工程项目准入考试的焊工。这种只顾眼前利益的短视行为，往往会为管道安装质量增加更多的安全隐患。实际上由于焊工的素质不达标，焊接的管道成品也往往达不到标准，需要被迫返工，反而增加了工程成本投入，使最终质量蒙受损失。

1.3 管道防腐现状

石油本身具有一定的污染性和毒性，所以，石油化工企业周围的土壤质量大都较差。石油化工企业的运营过程中会给周围土壤质量带来负面影响。管道敷设通常是深埋地下和架空方式，空气中腐蚀离子含量较高的地区或土壤会对管道直接造成危害，腐蚀管道进而造成损伤，久而久之，就会严重影响管道正常的使用年限。若是对这种情况置之不理，管道就会在强腐蚀性作用下，形成管道破裂等现象，酿成巨大的事故。不只再次污染环境，对于当地居民和生产工作的身体健康也会构成威胁。

1.4 管道安装工程变更现状

石油化工工艺管道安装质量受到很多因素的影响，其中的工程变更问题是比较重要的影响因素。工程变更问题的存在可能会制约施工质量的提升，造成无法挽回的损失。不仅仅会使资源分配的效率更加难以掌握，而且会极大增加施工工期，影响最终的工艺管道安装质量。究其原因，有多种因素共同作用，但是内部原因是相对明显的，偷工减料，罔顾质量的现象大量存在。还有诸多现场临时变更方案的例子，对于施工成本的投入和施工难度的加大，影响都会极为明显。这就要求施工技术人员在进行施工变更前，一定要充分了解施工质量要求和施工进展情况，充分考虑变更过后的效益，减少盲目变更的情况，避免不合理变更出现的成本浪费现象。

2 革新石油化工工艺管道安装工程施工管理方案

2.1 革新管段审查验收模式

为了提升石油化工工艺管道安装施工质量，我们应不断革新管段的审查验收模式，重视管段质量的提升。通过提前比较管段成品和设计图纸，从而考量管段能否达到设计要求。在管段投入正式使用之前，一定要进行必要的试验工作，对测试结果应当第一时间记录，形成规范的书面报告。对于存在问题的管段也要保证及时上报，派遣检修人员对管段的具体问题进行排查，积极应对可能发生的安全事故。当检修环节结束之后，对管段的抽检工作也同样不能放松，一定要真正保证管段合格的安全性。

2.2 提升管道焊接合格率

石油化工工艺管道的焊接工作质量至关重要，为了提升管道焊接合格率，应按照以下几点落实：首先，科学选择焊接材料和焊接方法，选择时应当充分结合现场情况和质量要求，合理选用符合性的焊接工艺评定;第二是一线焊接人员的专业技能水平，要对他们严格执行施焊前的考试筛选，把关，过程中进行定期培训考核，从而能够高效完成焊接工作，这就要求焊接人员一定要对焊接工艺了如指掌。无论是焊接材料材质、规格还有层间温度都应当尽量明确，这样才能保证材料选择的科学性。进行焊接参数选择时，应当结合管道的形状系数、材质、焊缝所处位置及线解量进行综合考量，通常采用平焊电流为主要焊接方式。焊接的层数一般需要依据管厚来确定，同时对于焊接质量也应当做仔细地检查，尤其对焊接内部缺陷、焊缝外观质量、焊缝平整性，如果发现了焊接问题会影响后续使用，则应当进行及时的补焊。

2.3 做好管道阀门的安装工作

管道安装工作的落实中，相关人员需重視管道连接和阀门的检查工作，全面落实好强度检测和密封性检测，另外，还应当对阀门连接形式进行反复核对，不能出现单向阀门反向安装，或是高压管道接低压阀门的错误，同时阀门安装必须保证同轴度及间隙，尽量保证阀门安装处于无应力状态下使用，以延长阀门使用寿命及安全性。

2.4 提升石油化工工艺管道气密性

为了提升管道施工管理水平，工作人员应提升管道的气密性，按照要求落实好管道的水试压工作。在此之前，管道的膨胀节需进行约束装置的有效安装，试验压力表在检验周期内，刻度值打满会为被测管道压力的1.5～2 倍，压力表也应当在2 块以上。试压时，先要提前排尽空气，给管道充水，保证管道所受压力是1.5 倍设计压力。当实验的压力值和试压值相等，则应当由试验人员对管理系统做检查，借助相关工具的支持，保证检查的有效性。如果在停压1 小时内，压力依然正常且无任何异响，就可以证明管道强度压力试验合格。如果压力值骤降，严禁带压处理，应当在降压条件下对管道进行修复，当管道缺陷得以解决，再进行重新的试验。

2.5 提升管道安装人员的综合素养

为了提升管道安装施工管理质量，应提升管道安装施工人员的综合素养水平，适当提高招聘门槛。另外，每一次工艺管道安装过后，都一定要对施工中出现的问题，进行开会讨论，进而及时发现并第一时间排查可能存在的安全隐患。

3 结语

从石油化工企业的长远发展角度来看，石油化工工艺管道质量非常关键。施工管理单位应严格按照相关需求革新施工管理方案，及时发现并排除相关安全隐患，进而提升工程质量。

参考文献：

[1] 司云鹏. 化工工艺管道设计、安装、维护相关问题探讨[J].机电信息，2013 （21）： 149-150.

[2] 赵海玲. 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J]. 化工管理，2014 （36）： 204-204.

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