谢青松

（青海海鑫矿业有限公司，青海 门源 810300）

1 概述

松树南沟金矿选矿厂，设计指标为每天1000t，其组成相对简单，矿石中金主要以自然金和类质同象金的形式存在。自然金矿石中的自然金含少量银，含量＜5%。粒度变化大，一般在0.001mm ～0.1mm 之间，金在黄铁矿和黄铜矿等硫化物中金的品位为13.2（g/t），分布于黄铁矿、黄铜矿中的类质同象（晶格金）占9.57%，这部分金只有浮选硫化物获得。分布于石英中的包裹金占0.22%，这部分为不可选的金，含量极少。分布于长石中的自然金占30.83%，以微细粒的包裹自然金为主，含量大。分布于绢云母、高岭石等泥质和方解石中的金占17.68%，这部分金也以微细粒的自然金为主，采用化学浸出法较易浸出。矿石中自然金（裂隙金）占41.7%，这部分金破碎后易解离，粒度变化大，最大0.2mm。

由于松树南沟金矿选矿厂于2006 年建成并投入生产，2013年扩能技改为1500t/d 生产规模，因此使用完全的全泥氰化炭浆工艺来提取金。主要选矿剂氰化钠是剧毒化学品，在长期生产过程中给企业的安全生产和环境保护带来很大压力。为解决这一问题，2017年～2019年两年中公司推出了新型的低毒金矿选矿。在实验室和工业条件下的选矿中，使用东北虎、金印、喜金、金蝉（商业化学品；在购买，运输，存储和使用过程中没有特殊的程序和要求）进行小型选矿测试，但实验因矿石性质等原因，其共同特点是：选矿回收率均低于氰化钠使用效果，且随着选矿回水的频繁使用，后期都会出现吸附效果变差，指标恶化的现象，生产实践证实不能完全替代氰化钠，故生产中不能连续使用，所以现阶段选矿厂个别时段仅采用氰化钠+金蝉（1：1.5）混合药剂方式配合使用，以缓解氰化钠在特殊时段审批、运输受限带来的生产影响。

2 矿石性质

（1）矿石成分及矿物种类。该金矿石中，金属矿物占矿物相对含量的2.5%，其中，以金属硫化物为主，但也仅占矿物相对含量的2.0%，含少量的金属氧化物，为赤铁矿、磁铁矿和钛铁矿，占矿物含量的1.0%；大部分金属硫化物为黄铁矿，占矿物相对含量的2%，含有少量的黄铜矿0.5%、闪锌矿、闪锌矿，微量的斑铜矿以及方黄铜矿。脉石矿物占矿物相对含量的93%，其中，以石英和长石为主（斜长石56%、钾长石7%），合计占矿物相对含量的79.56%，少量含有方解石3%，微量的白云石、蓝铜矿和锆石等。矿石中铜0.1，含铅、锌等主要金属元素含量都很低，含硫仅为0.68%，金为唯一有价元素。矿石工艺类型为贫硫化物石英脉型含金矿石。

（2）金矿物外形形态特征。自然金：化学分析矿石中仅的品位有2.76（10-6），双目镜下观察呈金黄色，强金属光泽，具延展性；矿相显微镜下显黄色，它形粒状、不规则状、枝状、多以包裹金和裂隙的形式产出，多数包裹于斜长石、方解石和石英中。少部分自然金分布于裂隙中。自然金粒度一般在0.005mm ～0.1mm 之间，通过化学溶蚀实验证明存在大量微粒金。

（3）矿石结构构造。矿石主要呈暗灰色、浅灰色和灰绿色，原岩主要为闪长岩，组成的矿物大多数不具定向，具块状构造。后期发生蚀变，同时被被石英方解石等交代。金属矿物主要为黄铁矿主要呈浸染状结构。

（4）金矿物种类及相对含量。经镜下观察，人工重砂分析，及X-衍射分析，矿石中有自然元素，硅酸盐、硫化物、氧化物四类20 种矿物存在，其中以硅酸盐为主，约占矿石的84%（斜长石56%，钾长石7%。绢云母9%，高岭石、绿泥石各5%），氧化物次要，约占矿石的11.5%（石英11%），其他含量少。

3 试验

3.1 试验室小型试验

（1）该实验实验周期约为112 天。试验期间各项生产指标：“金蝉”药剂消耗173.375t；处理矿石160532t；“金蝉”耗量1.08kg/t 氰化钠耗量0.71kg/t，药剂总耗量1.79kg/t；平均入选原矿品位1.18g/t；浸渣品位0.14g/t；尾液品位0.014mg/l，吸附率99.04%；平均选矿回收率87.48%。

（2）不能单独使用“金蝉”作为海鑫公司矿石浸出药剂，必须与氰化混合使用，且氰化钠用量不能低于250kg/班。

（3）自10 月13 日～10 月28 日，因矿石性质发生重大变化，导致尾液品位维持在较高水平。说明：“金蝉”对松树南沟金矿部分矿石性质的适应性较差，当矿石严重氧化、矿泥夹杂严重时，改变了金蝉的浸金机理，从而导致活性炭的吸附能力严重下降。因此不建议使用“金蝉”。

3.2 工业应用实践

在上述试验的基础上，为了证实“金蝉”用于工业生产的有效性，松树南沟金矿选矿厂在原有工艺流程条件下（浸出槽中充入气体为空气）进行了试验，并与，采用氰化钠生产时的指标作了对比。生产指标对比结果见表1。

以上结果表明，在工艺条件与氰化钠相同，流程不做任何改动的条件下，环保型黄金选矿药剂“金蝉”完全可以替代氰化钠用于生产。同时，在目前当地价格前提下，“金蝉”的经济性还要优于氰化钠。IN的浓度为2%～3%。NaOH浓度1%～3%，解吸温度150℃，解吸点解时间12h 电解电压3.6V ～4.1V，工艺总耗水698.62m'/d，新水为298m'/d，增稠剂回水值为400.62m'/d。将新水送入第一级磨床68.73m*/d，螺旋分选机。淡水13.27m'/d。回流200.62m2/d。水力旋流器分级机，回流200m'/d，污水净化加新水150m*/d，以供应新水66m'/d。-磨矿浓度72%螺旋分级溢流浓度26%，回砂浓度79.27%。回砂率250%。旋风溢流浓度为15.37%，沉淀沙浓度为66%。准确的生产时间在超出规定的生产工艺条件时，应在每次操作中测试矿浆浓度，粉碎细度，pH值，NaCN含量，原矿和矿浆等级以及浸出矿渣的金等级。应该随时间调整。

表1 金矿选矿厂生产指标对比结果

4 结语

矿石是石英脉，有数千万种低硫含金矿石，矿石中几乎没有其他金属矿物。它适合使用原始的完整泥炭浸出方法提取金。浆料过滤和洗涤过程。生产过程采用两步研磨，两步分级和NaCN 碱浸。为了提高活性炭的金容量，预先将供给到浸渍槽的浆料用NaCN 浸出，然后浸渍在浸渍槽中。将活性炭添加到浸泡槽中，并与纸浆和逆流一起移动。从浸没槽中提取金载体碳，并从金载体碳解吸溶液中提取金。浸出占90%，并且以细度为200%且浓度为40%的浆料进行。浆料的液相中氰化物的浓度为0.04%～0.05%。pH 为10 ～11。碳密度为15kg/t。氰化物的预浸出时间为10h，浸出时间为25h。在生泥炭浸出方法中，与活性炭直接接触的浆料是氰化物工艺。将金溶解在氰化物溶液中后，将其转移到浆料的液相中，同时吸附到活性炭上。该工艺结合了浸出和吸附两个过程，可以减少每吨所需的浸出设备的有效量，并节省设备投资。在大多数情况下，可以保证较高的金回收率。这是因为，当将活性炭添加到氰化物浆料中时，溶液中的金浓度显着降低，并且自然吸附剂（碳材料，粘土矿物颗粒，有机物质等）吸附的金量可以大大降低。存在含金矿石。另外，生产实践证明，在浸入和吸入过程中金的溶解过程比常规的氰化过程快得多。这可能是因为活性炭吸收了溶液中的一些有害杂质，而氰化物却不溶解金。应当注意，通过扩散吸收率计算出的原始矿石的金品位是增稠剂出口处的矿石的金品位。在生产中，大多数粗金都沉积在球磨机和螺旋分选机上。在吸附罐中，金的浸出率和吸附率也增加，但是总金回收率不受影响。当前的黄金回收率偶尔下降是由于停电和矿石短缺等生产中断所致。

生产实践证明，在金矿炭浆生产中可以用金萃取剂代替NaCN，且该材料毒性低（毒性为NaCN 的1/42。有利于环境保护，金浸出时间短，化学药品消耗低，吨矿石耗量650g/t，金浸出率可达72.92%。社会和经济效益。使用金提取剂生产碳浆时，相关工艺技术指标与小规模试验之间仍然存在一些差异，特别是试剂的消耗量（650g/t）比小规模试验/t 高50g 在工艺技术管理和生产管理中需要进一步改进。环境保护提金机为专利产品，产品组成和反应机理尚处于研究阶段，尚未形成行业标准和标准体系，因此需要进一步制定综合行业标准。在申请环保代理时，环保部门应主动制定和发布紧急，规范，实用和可操作的检测方法和标准。成功应用环保金萃取剂代替NaCN 提金，改写高毒NaCN 提金记录，消除对环境污染的忧虑，走出“绿色发展”的黄金产业生产，环境污染之路控制非常重要，该工艺技术可以在国内类似的金矿中广泛使用，值得在黄金行业中推广。