陈 权 译自https://www.allaboutfeed.net

王晶晶 审

动物生产者，无论是从事家禽、奶牛和水产生产，还是从事猪生产，都处于一个高度竞争的环境中。提高整个供应链的效率可以让生产者以相对较低的投资获得巨大的效益。饲料厂通常是一个适于提高效率的环节，调整生产流程、生产系统设置或生产工艺可以让工厂节省巨大的成本。通过从现有的生产系统中找到提高效率、提高员工专业素质以及最大限度减少浪费的方法，饲料厂通常可以提高生产效率，节省生产成本。这就是饲料动态加工和卫生有限公司(Dynamic Feed Processing and Hygiene Ltd.)的经营宗旨，其通过审查饲料厂的生产，可就如何提高产品质量提出建议。在本文，公司总经理劳埃德·菲利普斯(lloyd phillips)提出了饲料厂应该关注的5个关键领域，以确保饲料厂能够高效和可持续地生产。

1 优化生产流程

改进配料流程(无论是饲料原料的称重，还是对它们进行湿拌和干拌的计划安排)通常可以提高生产效率。菲利普斯表示：“我们首先会考察饲料厂的各个生产流程，估测生产效率，然后试着提高该生产流程的效率。非常重要的是，饲料厂要定期检查配料系统，包括如何对饲料原料进行称重、找出每批配料之间的节省时间以及饲料原料湿拌和干拌的计划安排，有多种方法可以通过更高效的工作节省时间或成本。”

“最近，我们通过改进配料系统，为欧洲的一家饲料厂节省了6万英镑。”

制粒也可以从外部审查上受益。“我们会查看饲料厂的生产流程以及当前的运行参数，监控蒸汽系统和调质过程。每一个饲料配方都需要进行不同的调整。在制粒前，巧妙地利用装置使饲料有效地变成胶状是提高制粒效率的关键。”

2 降低饲料生产的能耗

饲料生产的成本正在不断上升，政府部门对企业碳排放量的审核也越来越严格，饲料厂需要尽可能高效地利用能源。减少能源浪费是提高生产效率的重要一环。菲利普斯表示，他首先会观察湿度，以建立一条工作基准线。“我们会根据调质和凝胶的水平，考察饲料调质后的水分含量，然后我们能够引进再节省能耗的方法。

“在损耗方面，我们会调查有多少产品被退回到预处理箱，并试图减少被退回的需进行再处理的产品数量。这基于饲料厂员工的机械专业技术和蒸汽技术。

“在大多数情况下，我们都可以做出重大的改进。例如，我们最近使一家欧洲饲料厂的产品生产能耗节省了23.2%。”

3 确保饲料的卫生

畜牧业必须应对当前动物的各种流行病，生物安全仍然是饲料生产商和消费者关注的焦点，这是有充分理由的。尽管付出了较大的努力，但是抗生素耐药性、非洲猪瘟和禽流感仍未得到有效的改善。

“在饲料厂中，我们首先会检测储存饲料原料中的菌落形成单位(Colony-Forming Units，CFU)，然后检测饲料成品中的CFU，3 d～7 d后再次检测。

“根据检测结果，我们能够研究出可以改进整个加工过程和运输过程的消毒措施，以确保饲料没有任何异味。”

这项工作的另一部分是确定供饲料厂使用且可以改善卫生的产品，例如那些旨在降低饲料中的CFU以及确保饲料不含沙门氏菌的产品，通过这些试验来证明它们的功效。

4 水分管理

菲利普斯表示，饲料在加工过程中损失的水分通常介于1.0%～1.5%。饲料厂应该提出异议，并逐季检查饲料的失水情况。他解释说：“这是一个经常受到关注的话题。通过校正生产系统，我们找到了减少饲料生产中水分损失的方法。每一台粉碎机都是独特的，我们首先必须对其进行测量，以找到改进水分控制的方法。”

除了通过校正机械来减少饲料的水分损失外，饲料厂还可以添加水分状况控制产品，或使用在线传感器来监测饲料中的水分含量。确保这些产品有效发挥作用对于正在进行的测试和完善至关重要。

冷却过程是另一个会使饲料损失水分的环节，因此，对这一过程进行审查也至关重要。

菲利普斯表示：“水分控制与产品的再处理，以及对产品质量的投诉之间存在着直接的联系。任何一家饲料厂都没有对的或错的答案，它必须针对各家养殖场(户)进行定制。”

5 员工培训

高效饲料厂的一个重要组成部分是拥有自信且训练有素的员工。“大多时候，很多进入这个行业的人可能并不了解饲料厂的生产系统是如何工作的。我们经常发现，饲料厂会将饲料生产方面的知识传承下来，但是在传承的过程中有些知识往往会被淡化，而且老旧的设备或系统可能与当前的最优方法、手段或规划不相匹配。

“我们所做的一部分工作是在工厂中对员工进行现场培训，让他们有信心使用厂里的生产设备。”

“虽然在课堂气氛下进行培训确实能够提高培训效果，但我相信，饲料厂的员工通过实践操作而不是阅读，能够从中获得无与伦比的收获。”

“无论您对饲料厂的生产流程进行了怎样的调整，或使用了什么样的设备或系统，重要的是会对饲料厂的生产流程提出异议，以获得最佳的生产效率，从而让企业及其供应链取得实实在在的节省。”