(渝新公司金鸡岩洗选厂，重庆 401445)

1 概述

渝新公司金鸡岩洗选厂煤泥干燥系统自2018年3月份投用以来，共干燥煤泥7.3万t，2019年小时处理量13 t～18 t，远低于设计能力23 t/h，干燥效率未达到设计要求。针对此情况，特从以下几个方面入手改进提升。

2 规范管理

2.1 设备管理

①定期清理。干燥机、引风机、入料螺旋、出料螺旋在使用一段时间后，会在内壁附着大量煤泥、煤灰，影响干燥效率。定时检修维护，能较好地提高干燥机运行效率。建议每次运行时间控制在30 d以内。②重点设备管理。干燥系统为单线运行，任何一台设备损坏均会导致系统停机。引风机、干燥机各皮带、螺旋等设备均需加强检查力度，建立设备润滑台账，确保设备安全运行。③备品备件管理。目前干燥系统大部分电机、减速机、大型齿轮、大型轴承、引风机、喷淋泵、引风机管道、干燥机管子、旋转接头等均无备用，须针对性进行备用。

2.2 巡视及检修管理

①日常巡视。严格执行巡检制度，检查出的问题汇报值班领导，由值班领导视情况安排集中处理。②日常检修。在确保系统安全运行前提下，尽力减少检修时间，检修给生产让步。检查出的缺陷集中处理，优先处理需停机的项目。③集控管理。集控工密切注意各皮带下料情况，发现有异常立即检查处理。在条件允许情况下，尽力提升小时进料量。

2.3 装载机管理

建立装载机保养、使用记录，由装载机司机负责填写，干燥集控人员监督；要求3台装载机必须保证完好，且每周必须检查保养；日常使用以3#为主，1～2#装载机每旬各使用一个班；装载机司机必须服从集控人员安排，按时进料，且料水分高时适当减少进料。

3 环节控制

3.1 煤泥水分控制

①确保煤泥水分≤25%。煤泥水分是影响干燥效率的最关键因素，水含量越高，效率越低。水分高会导致干燥机出料不畅，频繁堵塞干燥机、入料螺旋、给料斗，严重影响运行效率。②煤泥干湿均匀，不能有太大波动。纵然水分在25%以下，若水分波动太大，仍会影响干燥效率。

3.2 蒸汽温度、压力控制

①加强联系。电厂必须确保蒸汽温度在220 ℃、压力0.6 MPa以上，如发现温度、压力达不到要求时，主动联系，并减少入料量。②干燥机压力、温度管理。干燥系统运行人员关注并调节干燥机压力及温度，确保压力0.38～0.5 MPa、温度≥210 ℃，如温度或压力低于该值，则应适当减少入料量。

3.3 煤泥存放规范

①煤泥入坪尽量不铲传。铲传的煤泥成团成沱，即使外表阴干了，但里面依然很湿，会频繁堵塞给料斗和干燥机。缺点是不铲传时，煤坪容量只有1 500 t左右。②处理煤泥先后有序、干湿搭配。每天到的湿料集中倒在靠近油脂库房侧，风干几天后再处理；干料立即处理。在处理湿料时，适当搭配干料，可有效提升效率。

3.4 入料量规范

①实时观察入料情况，控制入料量在18～22 t/h，干燥机频率控制在28～32 Hz。②干燥机上端设置观察口，并安装红外摄像头，通过摄像头实时观察，发现料达到警戒位置，立即减少进料量，如警戒位置附近无煤泥，则适当增加进料量。③发现干燥机电流波动小于其电机额定电流的2%～3%(意味着干燥机内部开始堵塞)，则立即减少入料量，并降低干燥机频率，直至电流波动在规定范围内，再恢复正常进料。

3.5 引风机使用规范

①频率调节。处理湿料时，引风机频率适当升高，反之降低。发现干燥机摄像头模糊不清时，增加引风机频率。②发现引风机出口未“冒烟”，或者干燥机入口处出现“冒烟”时，应立即停机检查引风机或清理其管道。

4 特殊情况处理

4.1 干燥机堵塞处理

①立即停止进料，将干燥机频率调整至16～22 Hz。②打开干燥机前端进气。保持干燥机低频运行。③待开始大量出料，调整干燥机频率至12 Hz。④出料完毕、电流恢复正常值后，恢复干燥机进料。

4.2 蒸汽温度不达标处理

①蒸汽温度低于150 ℃时，停止进料。②蒸汽温度≥150 ℃，但≤220 ℃，将干燥机运行频率调整至15～18 Hz，入料量降低至12～14 t/h。

4.3 入料螺旋或给料斗螺旋堵塞、压死处理

①清理出上方多余的煤泥，并用水打湿清理不到的位置，再打开入料螺旋或给料斗螺旋，即可正常运行。②当进行①操作后，螺旋仍打不开，则调节变频器参数，选择反转。待螺旋内异物排出后，再恢复正转，即可恢复正常运行。

5 系统优化

5.1 皮带电源改造

目前824-826皮带沿用的是原同华煤矿出煤皮带，用渝阳煤矿的660 V电源，功率合计120 kW，每月因其跳电导致系统停3～5次，且存在严重的大马拉小车现象。因此，可将其改为安电380 V供电，且将3个电机改为2个18.5 kW电动滚筒，可大大节约电量消耗。

5.2 出料螺旋(806)改造

当干燥机堵塞后大量出料(约40～60 t/h)时，出料螺旋因螺旋满而堵转停机，导致干燥机压死。可通过增加出料螺旋出料口，增加其最大出料量，避免其堵转导致的干燥机停机。

5.3 分煤器及落煤筒改造

加工一套“/”和一套“”型分煤器，并分别对应皮带两侧安装溜煤管道。“”型分煤器及其溜煤管道下口对应一期煤坪，“/”型分煤器伸出煤坪外。日常使用“”型分煤器直接溜入电厂一期煤坪；特殊情况下使用“/”型分煤器，在其对应的管道下口停一辆汽车，干燥产品沿其管道放至汽车上。

5.4 干燥系统双线运行

干燥受电厂限制较大，且在洗煤量大期间日处理量小于日煤泥产生量，而煤坪受限，会导致煤坪爆满，甚至会影响洗煤生产。且当系统出现故障时，单线运行无法保障正常洗煤生产，因此可增加1台干燥机。增加后，当煤坪量少、日煤泥产生少时，干燥机一用一备；当煤坪爆满、日产生煤泥多时，2台同时运行；当一台干燥机出现问题，可使用另一台。

6 结语

本文结合渝新公司金鸡岩洗选厂干燥系统针对影响干燥系统运行效率的原因进行分析，并给出解决办法，且进一步提出优化的方案，让初接触者能够更快入手。