季 芳

（辽宁省化工建设工程质量监督站，辽宁 沈阳 10004）

石油化工建设项目内往往包含土建工程、设备管道电仪等安装工程。在管道安装工程中，压力管道（工业管道）又占据十分重要的位置。虽然在整个安装工程中其所占投资比例不是最大的，但如从使用功能、安全功能和环境功能三个方面进行综合评价，它的位次，显然是最突出的。在工程建设及生产实践中，因质量问题而引发事故的严重后果已为众人所知，教训也是极为深刻的。因此，本文就压力管道中工业管道建设期的工程质量问题，结合工程建设实际，进行探讨。

1 压力管道与爆燃事故

在石化工程中，具备下述条件的工业管道，均属压力管道：最高工作压力大于或等于0.1 MPa；公称通径大于50 mm；输送介质为气体、液化气体等或可燃性有毒液体。以此为标准，检视炼油工程、炼化工程或炼化一体化工程，可以发现，大量的工艺管道，几乎均为压力管道。按分级管理原则，将压力管道（工业管道）划分为3 级，即GC1 级、GC2级和GC3 级。在石油化项目中，它们虽然往往同时存在，但大量遇到的是毒性程度为中度危害或压力小于0.4 MPa 的GC2 级管道。依据压力管道事故隐患对使用功能、公共安全造成危害的程度，进行分级管控，为压力管道建设工程确定了明确的原则。

因压力管道工程质量问题，在建设期遗留隐患而引发的环境与公共安全事故的典型案例，应引以为训。仅举南方某企业事故一例，就足以看出其危害严重。该事故二甲苯装置因存在焊接质量问题的压力管道焊口断裂造成连续引爆，声传数公里外，多人受伤入院，造成水体和大气污染。

该事故充分说明，压力管道工程存在着较大公共安全风险。为降低风险，提升质量安全水平，现将应予重视的四个专题，分述如下。

2 依规告知，接受监督检验

压力管道的安装单位首先应具备资质，取得特种设备安装许可。只要资质合格，即使是管道安装工程专业发包，也是允许的。但不得发包给没有资质的单位和个人。近年来，这种违法发包日趋减少，但在一些中小型工程中并未绝迹，或成为公众隐患。另外，为切实接受有效的监督检验，施工单位应当完成告知文件，上报特种设备安装告知书。当前，存在的问题一是不告知，二是滞告知。特别是在经济发展后进地区，这种情况时有发生。造成实施监督检验单位由于缺少对施工过程的监督，而无法出具监督检验报告，甚至影响到该单位工程的验收。

该环节中，为做好工作，监理方有义务依规范督促并要求，建设方有责任依据管道数据表等设计资料，配合施工方，完成告知，为监督检验机构出具安装监督检验证书报告创造条件。针对当前普遍存在的施工范围滞后的情况，建设方应超前做好与设计方的协调工作。

3 充分准备，使具备最佳施焊条件

压力管道建设工程应具备较高的施工条件，包括硬件和软件两个方面。监理方和建设方要特别审查下述作业条件。焊接技术人员是焊接工序的管理责任人员。应编制符合安全技术监察规程要求的焊接工艺规程，做好技术交底，处理施工中质量技术问题。持有特种设备焊接作业人员证是该类焊工的必要条件。此外，还应焊接能力评定合格、具备相应能力。

焊接检查人员应当具备特种设备检验检测人员证，获准的检验检测范围涵盖了本工程技术要求的内容。焊接检查人员应依据设计交底或相关合同，负责确定焊缝的检测部位、评定焊接质量、签发检查文件等。做到与施工、监理等各方的沟通及时，信息共享，使质量缺陷得以控制。

焊接材料管理人员除应负责焊接材料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作外，还要做到两点。一是确保每一个工作环节的实体质量达标，如入库材料的合格证及一一对应关系，如焊条的烘干时间控制等；二是要参加技术交底会，领会设计意图，确保服务准确无误。

总之，为完成压力管道建设工程，要把焊工焊接技术人员、检验检测人员、焊接材料管理等多方面工作做好，创造条件，提升质量安全水平。

4 管道焊接检查和检验是质量关键

压力管道焊接后，作为第一步，是通过管道焊接接头外观检查。GC2 级压管接头要注重严查表面线性缺陷、表面气孔、外露夹渣、咬边和余高等指标，其中线性缺陷包括裂纹、未焊透、未熔合属严重缺陷，必须整改达标。

外观检查通过后，进入无损检测环节，是一个更重要的质量关键。采用可靠技术，是取得真实检测结果的保证。针对不同焊接，一般厚度小于30 mm的焊缝，采用射线检测（RT），而大于30 mm 者，则采用超声检测（UR）。当前管道接头的检测比例规定，是通过统计分析得出的经验数据，应予认真执行。在一个检验批中检出不合格焊接接头的情况，也是经常遇到的问题。这时，应在该批中对该焊工焊缝加倍检验。如返修后均评定合格，则予以验收。

整治检验检测造假是压力管道安装工程中的重要课题。

某二甲苯装置发生的重大连续爆燃事故的原因是多方面的，但不可否认的一点是检测公司的检测结果与真实数据不符，涉嫌造假。由此可见，检验检测驻场机构的机构组成、质量体系建设、硬件设施配备和检测手段的综合强化，才能保证检测结果真实可靠，才能对焊口质量的提高起到指导作用。

5 控制元件质量，确保压力管道系统质量安全

压力管道组件是用于连接或装配管道的元件，除管道外、还包括法兰、阀门、紧固件等。此外还包括如疏水器、过滤器等功能性元件。另外，还包括管道支撑件，如吊杆支撑杆、滑动支架等。

这些元件的质量同样不可忽视。然而，在安装工程中，它的重视程度却往往被打折扣。由于某些管道元件质量问题造成安全事故的教训，应当引以为戒。其要点一是使用由具有特种设备制造许可证单位生产的管道元件，生产单位接受特种设备检验机构监督检验。二是审查管道元件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。三是严格按照施工图技术要求制作安装吊杆、支撑杆及滑动支架，不得擅自简化或在压力管道上直接施焊固定。

6 结束语

特种设备安全法的实施为预防事故，保障人身和财产安全发挥了重要作用。而压力管道正是包含在内的重要项目。与其他项目相比，压力管道工程有更多的现场工作量。而现场的实际既是多元的，又是多变的。但是，无论外部条件如何变化，依法依规的这条原则不能变。只有这样，才能建成压力管道合格工程，提升石化工程质量安全水平。