文/刘永康·江苏威鹰机械有限公司

热模精密锻造

热模锻，区别于冷锻、温锻，是指将金属通过煤气或电能加热，使其始锻温度高于材料本身的再结晶温度(一般不超过800℃)，再通过预先设计好的模具使得金属通过塑性成形，锻造为预先设计的形状。由于毛坯的形状、材质的不同，需要对特定产品进行不同工艺排制，一般的工艺路线为镦粗→预成形→成形。本次设计的产品属于薄壁件，且带有较高的产品精度要求，尤其是内部的大型空腔为锻造工艺的排制增加了困难。

参考闭式热模锻、半闭式热模锻、开式热模锻的工艺特点，本次锻造采用半闭式锻造方法进行锻造，主要原因有以下几点：⑴相对开式热模锻能提高材料使用率、提高锻造精度；⑵相对开式能降低锻造压力，减少能源损耗、降低模具成本。

薄壁件锻造问题分析

产品描述

此产品为差速器半轴齿轮联接件，用于传递变速箱输出的扭力，为车辆行进提供动力传输。主要载荷为扭转力矩。产品图如图1所示，其剖面结构如图2所示。

由图可知，这个产品的法兰处外径相对杆部较大，但杆部直径较小，同时，法兰中心的孔径较大，即壁厚较薄。由于这些因素的存在，给锻造带来了一定的困难，要做到近净成形难度有所提升。

锻造难点

⑴金属流动复杂，容易产生如折叠、覆盖等锻造缺陷。

⑵内腔空间较大，料坯分配困难，容易产生锻造撕裂。

⑶法兰边的直径较大，法兰边厚度较薄，工艺设计难度大，金属流动困难，容易产生锻造不充足，或锻造折叠。……