许丰富

福建省泷澄建设集团有限公司，福建 漳州 363100

0 引言

当前，地下空间得到深入开发，为基坑支护技术的发展与应用创造了更好条件。依托在基坑支护工程中引入H 型钢水泥土搅拌桩，能够实现加劲复合桩体结构的构成，促使基坑支护工程的施工质量提升。此时，主要发挥出了H 型钢刚度较大、水泥土搅拌桩抗渗性强的优势，实现了基坑整体抗倾覆能力的增强。

1 项目概述

龙海领秀锦地工程位于漳州龙海市榜山镇柯坑社，平宁路与紫云路交叉口东南侧，由7 栋25～27 层的住宅楼，1～2 层商业裙房，设一层地下室，拟采用桩基础。本工程现状整平后场地不高于4.50m、5.00m 和5.60m（黄海高程），基坑开挖计算深度为至承台垫层底高程-1.20m 和筏板垫层底调和-1.40m（黄海高程），基坑边线周长约526m，基坑面积约17078m2，土方开挖量约11 万m3。该工程中，施工现场的淤泥层较厚，因此主要引入了H 型钢水泥土搅拌桩。

2 基坑支护工程施工方案

（1）施工设备。本工程施工中使用的机械设备主要有：三轴搅拌机，型号为JBJ160A850，最大搅拌深度为38m；挖掘机，型号为PC-200；注浆泵，型号为W-2.8/5；液压压桩机；自动拌浆系统；空压机；液压起拔机；吊车。

（2）工艺要求。对项目内容以及施工现场地质条件进行分析可得出，本工程的基坑位于淤泥层中，使用H 型钢水泥土搅拌桩作为竖向支护结构。实践中，相应桩端需要穿过淤泥层，并进入硬土层中。因此，本工程主要使用了SMW 工法桩+锚杆支护的模式，引入的材料包括钢筋、水泥、商品砼、钢绞线、钢丝网、中砂等。

（3）工艺步骤。在本工程中，SMW 工法桩+锚杆支护的施工流程主要为：坡顶3m 范围内高于整平标高的土方必须整平，低于整平标高的区域可以不处理；基槽开挖；单轴水泥搅拌桩施；三轴水泥土搅拌桩施工；插H 型钢；冠梁施工；施工锚杆；分层分段土方开挖；土方分层、分段开挖至基坑底设计标高；地下室结构施工；土方回填。

3 基于H 型钢水泥土搅拌桩的基坑支护工程施工技术要点探究

3.1 施工参数的确定

在展开大面积施工前，为了更好保证施工质量以及施工方案的可行性，必须先展开试桩操作，并同时完成施工参数的确定。在此过程中，需要确定的施工参数主要包括：制备水泥浆的水灰比、泵送压力、泵送时间、复搅深度等等［1］。通过试桩中上述参数的分析与记录，可以明确后续大规模水泥土搅拌桩施工的优化参数。

3.2 测量放线与布网

在进行测量放线的过程中，需要调取由建设单位提供的平面控制桩和水准点，在复测达到规定精度后方以此为参考实施测量放线，并对施工控制网实施定期复测。处于测量放线准确性的考量，必须在实际操作前对所使用的测量仪器展开校验，保证其始终稳定在良好状态下。

3.3 导沟开挖

导沟的位置设定在基坑围护内边控制线附近，在其外侧进行开挖操作。此时，使用的机械设备为挖掘机。在本工程中，主要将导沟的尺寸控制在1.2 m×1.2m。完成导沟开挖后，需要对距离导沟槽3m以内的区域展开清理操作，包括杂物、障碍物、余土等等，避免对后续施工产生不良影响。

3.4 水泥浆注入

完成上述操作后，即可落实桩机就位以及水泥浆注入操作。当将桩基运输至工作区域后，必须安排专人桩机位置实施复核，将桩基的位置偏差稳定在20mm 的范围内；将钻杆垂直度误差稳定在0.5%的范围内［2］。在施工前，需要标记钻杆，并将搅拌桩的桩长度控制在设计桩长的长度之上。

在进行水泥浆的注入前，必须要完成水泥浆的高质量充足制备，并对其参数、强度、配比等展开重点控制。在本工程的实践中，主要应用了普通硅酸盐水泥，并将水泥浆中的水灰比稳定在1.5～2的范围内。在完成水泥浆制备之后，应当立即展开注浆操作，防止水泥浆失效。实践中，将注浆压力稳定在2.5MPa 及以上。

3.5 钻进搅拌

在流量计的支持下控制水泥浆注入量，水泥搅拌桩下沉与提升施工的质量。在本工程中，主要将搅拌下沉的速度稳定在每分钟0.5～1m的范围内；将提升速度稳定在1～2m/min的范围内；控制下沉与提升操作始终处于匀速状态。需要注意的是，水泥土搅拌桩搭接施工的时间间隔应当控制在24h 以内，一旦超出24h，则必须要适当降低搅拌速度，以此保证水泥土搅拌桩搭接施工的质量。

3.6 插入H 型钢

在本工程中，选用的H型钢型号为NH700mm×300mm×13mm×24mm，在搅拌桩施工结束后，于30min 内落实H 型钢的插入。在展开H 型钢的实际插入前，必须提前对其表面的铁锈、污渍等实施全面清理操作，并均匀涂刷减摩剂，保证内插H型钢施工顺利展开的同时提升施工质量［3］。实践中，在液压压桩机的支持下吊起H 型钢，将其运输至制定区域，并压入水泥土搅拌桩内。在此过程中要注意的是，严禁在H 型钢压入过程中实施重复起吊插入操作，应当保证一次插入成功。与此同时，需要关注H 型钢在插入过程中的垂直度与平整度，防止扭曲现象的发生。

3.7 扩孔式预应力锚杆施工

预应力锚杆的拉杆采用15.2 有粘结钢绞线，有粘结钢绞线采用专用承载体，自由段外层涂黄油后套A20 塑料管；将纯水泥浆灌注于锚杆内部，此时可以选用强度为P.O 42.5 的普通偏硅酸水泥，并在实际的水泥浆配置中将水灰比稳定在0.5:1 左右；出于对强化早期强度的考量，需要在水泥浆中加入适量的早强剂。重点将浆体无侧限抗压强度保持在30MPa 及以上；在对预应力锚杆展开实际施工处理前，必须参考典型岩土层的不用引入锚杆抗拔基本试验，此时，要将每种锚固段的岩土层基本试验根数控制在3 根及以上，并将试验时间设定在锚固浆体达到28d 龄期。需要注意的是，若是在之间的水泥浆制备中在其中加入了早强剂，则要将试验时间设定在锚固浆体达到15d龄期、且锚墩砼强度达到80%后展开。杆体插入孔内时，应避免钢绞线在孔内弯曲或扭转，沿拉杆长度每隔1.5m 布设一个定位器（架线环）。

锚杆注浆宜采用两次注浆工艺，若一次注浆锚杆承载力可满足设计要求，那么就可以应用一次注浆工艺完成施工。在本工程的实践中，主要应用了单管高压旋喷注浆的施工工艺，在高压旋喷在扩孔段，依托高压注浆促使具备较大直径的锚固体形成，此时产生的锚固体直径一般稳定在400mm 及以上。在此过程中，主要工艺参数需要落实如下控制：设定高压泵的泵压在15MPa及以上；水泥浆的水灰比稳定在1:1即可；水泥用量控制在200kg/m3及以上；扩孔注浆钻进速度维持在150～250mm/min 的范围内。

4 总结

综合所述，H 型钢水泥土搅拌桩的引入可以提升基坑支护工程的质量。在明确施工要求、流程的基础上，通过施工参数的确定、测量放线、导沟开挖、水泥浆注入、钻进搅拌、插入H型钢，完成了H 型钢水泥土搅拌桩施工，强化了基坑支护效果。