李全勇，常 青，郭永杰，王晓永，李成荣，雷瑜嘉，徐晶明，韩 洋

（内蒙古第一机械集团有限公司，内蒙古包头 014032）

1 目标设定及预期成效

全面建成基于信息化和“四系十六制”设备保全模式的设备快速维修体系，通过积极开展预防维修降低设备故障率、延长设备使用寿命、减少设备使用成本，年度节约各项费用1000 万元以上。

2 主要做法

遵循“以人员素质提升，保障保全效率和质量提高；以设备精度性能提升，保障产品质量和加工效率提高”的原则，通过管理机制创新，激发和调动设备保全人员的积极性和主动性，不断提升技术技能水平，强化专业能力，为设备快速维修体系构建提供基础保证；通过技术创新，改善故障诊断维修手段，提升故障诊断、维修效率，为快速维修体系建设提供必要保障；通过供应链整合、备品备件自主维修以及内外部技术力量整合，加快备品备件供应速度，获取社会技术支持，降低备件等待和诊断维修时间，为快速维修体系建设提供可靠支撑。

3 实施方案

（1）建立健全设备快速维修组织领导体系，形成包括应急抢修、备件供应、技术援助、维修进程监督等完善的组织机构，为实现快速维修提供组织保障。

（2）建立设备承包机制，改变绩效分配政策导向，全面激发和调动员工应急抢修积极性和主动性，为实现快速维修提供基础保证。根据维修技术人员个人技能水平，将设备承包到个人，并将设备故障率、故障停机时间与承包费用挂钩，设备故障率越低、停机时间越短，个人得到的承包费用越高，反之越少，故障停机超时间和次数严重超标时，核减30%～100%设备承包费，严重时核减全年设备承包费用，取消下一年度设备承包资格。彻底改变了过去按照维修派工单计算绩效薪酬变相鼓励设备多出故障，出大故障的落后方法。

（3）建立设备管理人员划片承包机制，落实管理人员责任，进一步强化快速维修监督管理工作。

（4）建立“内培外训”机制，全面提升技术技能人员技术水平，为全面实现快速维修提供技术力量。

每年就当前普遍存在的技术短板和弱项拟定详实的内部培训计划，并组织维修技术专家设计课程、编制培训教材和考核试题及科目，并亲自授课，主持考核和考试。同时派出专业技术骨干到国内先进的设备维修、制造企业学习最新控制系统知识、维修制造技术，并在结业后，向全体维修技术人员转授相关知识。同时，为全面开展内部培训，公司专门组建了板路维修室、制冷维修室、大师工作室、实训基地等，购置了专业诊断维修仪器、工具及设备，一方面组织开展关键零部件自主维修，解决关键备件采购周期长、难度大问题，提高备件供应的及时性。另一方面利用这些专业基础设施积极开展实操培训、技术验证和科研攻关。

（5）建立设备维修知识库，为故障诊断维修提供借鉴和参考，加快故障诊断维修速度，为实现快速维修提供经验支持。设备维修工作严重依赖于维修人员的个人技术技能水平和实践经验。需编制相关软件，采集和记录设备的故障现象、故障成因、故障诊断和排除方法，目前共计收集和整理出36 000 多条。并定期对这些数据进行统计汇总和分析，对设备状态、精度性能等做出准确评估，为设备大修理、改造、更新和报废决策提供基础数据。知识库的建立，极大地丰富了维修技术技能人员的实践经验，维修效率显著提升。

（6）建立战略合作伙伴，整合外部技术资源，加快故障设备诊断维修速度，为实现快速维修提供外部技术支持。当遇到疑难故障，自身无法解决时，按照协议向对方技术专家进行咨询或邀请对方到现场解决问题。

（7）建立备品备件安全库存机制，整合备品备件供应链，缩短备件采购周期，为实现快速维修提供备件保障。①综合设备配置明细、设备类型、同类型设备数量以及历史维修数据，为每一类关键重点备件设置最低库存限额；②建立合格供应商驻厂备件库，并推行应急派送和上线结算制度，确保急需备件准时到达抢修现场；③打通备品备件功能模块与合格供应商的库房管理软件的数据通道，实现数据共享。并要求合格供应商为关键重点备品备件进行最低限额储备，满足日常应急抢修需求。

（8）与国内大型制造企业签订备品备件紧急调用协议，确保稀缺备件及时供应，在必要的时候获取备件支持。

（9）搭建移动网络报故平台，畅通信息交互渠道，并收集设备故障及故障维修信息。通过建立移动网络报故平台（即手机APP），将设备操作者、设备维修人员、各级各类设备管理人员全部纳入平台之中。按照管理流程完成故障报警和维修信息（故障原因分析、故障排除方法、备件使用情况、后续防护措施等）采集，并由系统自动计算停机时间，作为维修技术人员绩效工资核算依据。在此过程中，各级各类管理人员可通过系统实时监督抢修过程，协调各种资源，加快维修进程。

（10）购置先进的仪器和设备，强化快速维修能力，为实现快速维修提供基础保障。为进一步加快设备诊断维修速度，引进设备离线状态监测仪、油液分析仪、红外探测仪、激光干涉仪、电路短路、断路检测仪等先进的仪器仪表和设备设施，有效提高故障诊断和维修效率，同时进一步降低了维修工作对个人能力和经验的严重依赖性。

（11）建设设备在线状态检测和远程在线维修网络，提高故障预知能力，实现“精准预知维修”。在高值精密数控设备的关键部位，如主轴轴承、齿轮箱、液压油箱、电机、配电线路等关键部位安装振动、脉冲、油液、电流电压等传感器，并通过局域网实时传输到公司设备信息化管理平台，及时了解和掌握关键部件的运行状态，提前展开维修，避免重大疑难故障的发生。同时打通设备与信息化管理平台的数据通道，开展远程在线故障诊断和维修。

（12）建立健全快速维修制度，创新管理机制，优化作业流程，确保各项机制得到不折不扣的贯彻和落实，为实现快速维修提供制度保障。设备快速维修体系共计包括10 种管理机制，主要有设备承包机制、操作者等级管理和积分制考核机制、突发故障应急响应机制、专家会诊机制、技术援助机制、维修技术人员内培外训机制、备件安全库存机制、维修数据管理机制、油液分析再利用机制、设备运行状态监测机制。为确保各项机制得到贯彻和落实分别制定了相应的制度、流程和考核办法，确保快速维修体系有效运行。

4 结束语

通过以上措施，进一步提升设备的使用效率和效益，降低设备故障停机对生产和科研试制的影响，促进企业质量和效益提升。