陈青松，杨 杨，祝 进

（1.中韩（武汉） 石油化工有限公司，湖北武汉 430081；2.中国石化沧州炼化公司，河北沧州061000 3.中国石化安庆分公司，安徽安庆 246000）

1 引言

往复压缩机在炼油厂中广泛使用，其设计排气量一般是根据装置所需的最大流量或近期可能所需的扩容流量来选择，通常都具有一定的富裕量。由于工艺条件的变化，当实际耗气量小于压缩机的额定排气量时，需要对压缩机进行气量调节，以满足工艺需求。过去主要通过开返回线的方法来调节，该方法使压缩机做了大量的无用功，浪费很多能耗。近年来，各石化企业为节能增效，在往复压缩机上增上了大量的气量调节系统，气量调节系统的形式目前常用的有延时关闭气阀和余隙调节2种方式，对于这2种方式的优劣比较，目前没有具体定论。为了方便各企业选择更合适的气量调节系统，本文对此进行调查研究。

2 两种调节方式的工作原理

2.1 余隙调节系统调节基本原理

图1 存在余隙Vc 和Vc′的示意图和示功图

正常的往复活塞式压缩机存在一定余隙Vc，该余隙通常较小，正常余隙下往复机的理想气体示功图如图1（a）。图1中，横坐标V和纵坐标p分别表示气缸的体积和压力，1-2，2-3，3-4，4-1分别为压缩、排气、膨胀、吸气4个过程。

在图1（a） 中，由于余隙容积Vc的存在，工作活塞刚开始向右运动时，因留存在余隙容积Vc内的气体压力大于进气压力，吸气阀不能打开，直到活塞右行到位置4时，缸内气体体积由Vc膨胀到V4、压力由p2下降至p1时才开始进气。……