刘 江

（中国石油四川石化设备检修部，四川彭州 611930)

1 引言

往复压缩机作为石化装置核心动力设备，其密封部件多、故障维修率高，不仅影响压缩机运行效能，甚至还能导致级间压比失衡、排气温度升高以及运动部件失效。因此，研究介质泄漏对往复压缩机性能的影响，对优化机组运行至关重要。

目前，国内已有很多专家、学者对往复压缩机泄漏进行了大量的研究工作。文献[1]考虑了多级往复压缩机抽气、凝析工艺等影响因素，改进了各级泄漏系数计算方法；文献[2]考虑了气体泄漏和不稳定传热耦合作用，建立了变质量系统气体压缩热力过程数学模型，研究了示功图的影响规律。文献[3]研究了气阀对往复压缩机可靠性、容积流量、能耗的主要影响因素。

本文详细梳理了压缩机泄漏的各种形式，并通过建立数学计算模型，研究泄漏对压缩机性能影响规律，为机组泄漏问题排查提供了分析思路。

2 介质泄漏形式

笔者在总结前人工程实践的基础上，结合自身实践经验，按系统界面、密封形式、失效形态，对压缩机泄漏进行了划分。

2.1 按系统界面划分

将压缩机及其辅机系统视作一个封闭系统，可根据介质泄漏后所处的位置，分为内漏和外漏。例如，气阀失效、活塞环失效即为内漏；填料函失效、缸头密封垫、缓冲罐等辅机密封垫失效、换热器内漏等即为外漏。工程实践表明，气阀失效和水冷器管束泄漏发生概率最大。

2.2 按密封形式划分

按照密封部件的失效机理，可分为动密封失效泄漏和静密封失效泄漏。……