杨程 ，喻颖

（1.湖南省特种设备检验检测研究院怀化分院，湖南 怀化 418000；2.湖南省特种设备检验检测研究院湘潭分院，湖南 湘潭 411204）

1 引言

缆索式起重机是一种以柔性钢索（承载索）作为架空支承构件，供悬吊重物的起重小车在承载索上往返运行，具有垂直运输（起升）和水平运输（牵引）功能的起重机。按照《特种设备安全法》规定，缆索式起重机是特种设备目录中起重机械的一个类别。其制造、安装、改造和修理均纳入到特种设备行政许可目录范围。起重机械安全检验规程虽然经历了由《起重机监督检验规程》（2002版）到TSG Q7016-2008《起重机械安装监督检验规则》，再到TSG Q7015-2016《起重机定期检验规则》的变化，前后经历了三个大的版本。但因缆索式起重机结构型式较为特殊，多安装在偏远山区、建设工地，服务于交通、水利工程建设，且安装使用的频次远低于其他类别起重机，使得特检机构对其的检验技术研究相对较少，检规中也存在一些问题需要分析和探讨。

2 缆索式起重机相关技术标准和检验规范制修订情况及特点总结

近年来，对于缆索式起重机检验依据、引用标准以及相关标准制定情况，以及各阶段的相关特点列表总结如右侧表1。

3 现场实际情况与“定检规”不适应的情况

3.1 检验方式方面

目前，特检机构对缆索式起重机检验执行的是TSG Q7015-2016《起重机定期检验规则》，即检验方式为首次检验，不对安装过程进行验证性监督检验。而缆索式起重机一般跨度大、高度高，一旦安装完毕，若要再想对钢丝绳、滑轮组、塔架等部件进行全部检验，现场条件一般很难满足，检验人员实施检验会有很大的难度。所以要保证这些项目检查到位，检验人员必须要调整检验方式，在安装过程中与安装单位确定合适的时机，采取现场查看安装检查记录和实物检查相结合的方式对相关项目实施检验。

3.2 载荷试验方面

“定检规”要求缆机进行性能试验（空载试验、额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验）并在试验中确认各机构运转正常，制动可靠； 操纵控制系统工作正常；各种安全保护和防护装置工作可靠有效；主要受力结构件无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。根据缆索式起重机相关技术标准，承载索垂跨比、额载垂度偏差、缆塔（扣塔）垂直度偏差、地锚抗拉拔位移等参数，是涉及缆机安全使用的重要参数。但“定检规”中并没有提及这些项目的检验要求，如果要增加这些检验项目，就涉及到扩大检验范围的问题。所以检验机构应明确告知使用单位所执行检规的检验项目及范围。检验人员可根据使用单位需要，在查看了缆机设计要求、制造标准和技术合同的相关约定内容后，结合各项性能试验过程中，对各参数的允许范围进行监测或验证，但其验证结果只记录在《检验原始记录》之中，不在检验报告中体现。

3.3 零部件检验方面

“定检规”中C4检验项目“主要零部件检查”没有列举缆索式起重机中的支索器（承马）、承载索、承载索张紧装置、缆风绳等零部件，以“等”字省略。在缆机的检验作业指导书中，可按照安全技术规范及相关标准要求增加这些零部件的检验要求，明确检查磨损、变形、缺损情况的判定标准，判断是否可以继续使用。如承载索的检验、报废在GB/T28756-2012《缆索起重机》中规定是“应符合GB/T9075《索道用钢丝绳检验和报废规范》的规定，进口的承载索检验、报废可按照其生产国或生产厂家的规定执行”。而“定检规”中仅规定了用于特殊场所使用的钢丝绳报废标准依据GB/T5972-2016《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》进行。

4 缆索式起重机检验中应注意的一些问题

4.1 型式试验是否覆盖该机型

缆索式起重机一般跨度有几百米，甚至上千米，由塔（门）架、地锚桩基、钢丝绳系统、卷扬系统、滑轮组、控制系统等几大部分组成。其有安装周期较长、安装难度较大，依据地形地质单独设计制造，涉及隐蔽工程较多等特点，多设计成固定式缆索起重机。由于其特性造成了同一型号缆机主要受力结构件（塔架）形式差异较大。有贝雷架拼装；有箱型粱、板梁、桁架、钢管组合搭建；有大跨度（1000米以上）多塔架支撑（2个塔架以上）设计；单塔架与山体地锚组合设计等情况。检验时，应判别该型缆机是否需要重新进行型式试验。对于多套缆机组合台吊设计，造成额定起重量成倍扩大；外购贝雷架拼装做主要受力结构件（塔架）则不符合特种设备制造相关规定。

4.2 主要受力构件是否符合使用需求

金属结构检验时，应查看整个缆机系统的设计计算书，其选型配置、各主要参数是否有符合使用单位施工要求的声明（必要时提供设计方案评专家审评报告和设计计算第三方验算书）。查阅地勘测绘报告、地锚桩基和基础及隐蔽工程的设计图纸和施工检查验收资料。核对主要受力结构（塔架）及其连接方式、主要零部件配置是否和设计图纸一致，是否有现场安装检查记录。在此基础上，再按照“定检规”要求确定主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度90%；螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷；主要受力结构件的连接焊缝无明显可见裂纹。对于焊缝的内部检验，“定检规”没有进一步要求，有必要时可查看其出厂无损检测报告或依据相关标准进行无损检测。

4.3 安全保护装置是否符合规定

由于缆机起升机构和牵引小车均采用多倍率滑轮组形式，且起升高度和跨度都很大，传统的开关带控制线式的保护装置不适合安装在这些机构上。现场多采用DXZ型行程限位器，安装在卷扬机卷筒位置来实现高度限位和行程限位功能。检验时应注意DXZ型行程限位器的传动比大小是否满足行程长度要求，是否在型式试验证书参数范围内。对采用磁感应、光电感应、编码器等具有限位保护功能的装置代替时，则要查看其是否具有起重机械安全保护装置型式试验证书。由于缆机跨度两端设有非正常工作区和缆机额载承载索垂度有一定变化，检验时应验证极限位置设置是否符合设计规定。

4.4 安全监控管理系统是否差异化设置

按“定检规”规定，缆索式起重机无论其参数如何均应安装起重机械安全监控管理系统。在检验起重机械信息采集源、监控参数、监控状态内容是否符合要求时，应注意不同制造标准、不同型号规格对缆机安全保护装置设置要求的差异，如：超速保护、联锁保护；以及缆机实际配置和使用需要对监控项目设置的差异，如供电电缆卷筒状态、行走区域视频监控、支腿垂直度、大车运行偏斜等。检验时先要查看其制造标准和技术合同的相关约定，再确定监控项目，最后对监控项目的内容进行检验。

4.5 检验用仪器是否合适

缆索式起重机首次检验时用到的主要仪器设备有：全站仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、超声波测厚仪、钢丝绳探伤仪、综合气象仪。定期检验时在线检验难度更大，需要借助无人机、钢丝绳爬行机器人，高倍望远镜等设备。在载荷试验过程中，多使用全站仪对各参数进行检测，需要考虑现场环境影响、合适测量位置、站点数量，仪器测量范围及精度、人员测量水平等因素。

5 结语

缆索式起重机的检验与某些常见结构形式的起重机在检验技术上存在一些差异，检规中的某些项目和检验要求存在一些不适用的情况，因此，需要检验机构和检验人员根据“定检规”的总体要求结合缆索式起重机的结构形式、使用需求等实际情况进行适当的调整，以便做到因机适检，切实保障缆索式起重机的安全运行。