史文哲 徐微文 艾胜男

在基础设施工程行业，大型路桥钢模板通常为加工定制产品、单个项目使用量大、周转使用率低，目前尚无国家统一质量标准。钢模板的采购、供应、管理一直以来是行业难点。过程中通常存在一些误区或漏洞，以致最终出现供货延迟甚至断供、产品不符合实际使用要求现象时常发生。通过规划策划阶段的优化管理、招标采购阶段的优化管理、仓储使用阶段的优化管理、周转再利用阶段的优化管理四个阶段对钢模板供应链管理的优化措施进行具体分析。

对基础设施工程建设施工企业来说，在其成本费用构成中，工程材料、周转物资占据整个工程造价的65%到75%。如何能够降低材料成本、提高周转物资利用率成为施工企业所要思考的重要问题。在快速建造、降本增效的大环境下，完全凭借过往经验、常规管理方法去管理大型钢模板，已不能够适应当前生产要求，供需矛盾日渐突出、管控问题不断涌现。优化管控措施完善钢模板供应链，能够很好地优化配置，从物资供应源头控制公司成本。

一、规划策划阶段的优化管理

1.部门联动，策划建立专项管理规章制度

高效的管理离不开一套合理的规章制度，缺乏完善的管理制度，其运行管理就无章可循，因而容易陷入混乱局面。而供应链管理是一套综合管理体系，物资供应的全生命周期各个环节的管理需由各部门共同参与、分工合作、相互配合，共同构建而成。由公司物资设备部主导、联合技术部门、对接设计部门、结合项目一线、沟通生产厂家，建立一套钢模板专用的管理制度《钢模板管理制度》。制度对钢模板从需求计划的提出到招标、采购、进场、生产使用、周转再利用直至报废处理，其全生命周期每一过程的管理要求进行明确。

2.精准分类，策划构建稳健供应链网络

公司采购战略需要与供应商相匹配，这是战略落地的关键部分。面对众多的供应商，想要提高供应商开发效率，就必须事先制定明确的供应商筛选标准，据此快速定位目标供应商。对于不同的供应商，其承担的供应责任也有所不同，相应的评估标准和管理自然也存在区别。结合公司现状，根据工程项目对钢模板的需求特点可将钢模板供应商分为以下三种类型：（1）主力型供应商：企业规模大、产能高、品类规格齐全、产品质量高，能够满足常规钢模板需求的供应商；（2）先锋型供应商：企业规模大、技术能力强、知名度高、具有自主科研能力，能够满足新型或特殊类型钢模板需求的供应商；（3）补足型供应商：中小企业规模、灵活度高、产品质量达标、服务质量高，能够满足结构简单的小批量钢模板、零配件的日常供应以及急需型钢模板应急生产供应的供应商。公司战略性的钢模板供应链网络将由上述三类供应商共同构成。

二、招标采购阶段的优化管理

供应商的选择必须基于公司或项目的差异化需求而进行，对症下药才能获得最佳匹配的供应商资源。摒弃传统的以低价中标为主的无差异统一招标模式，抛弃“拣到筐里就是菜”的思想。结合上述对钢模板供应商的分类，深挖优质供应商资源。

1.考察筛选、初步谈判

（1）供应商信息搜索渠道来源

钢模板供应商的搜索渠道非常广泛，列举以下几种常用搜索方法来初步筛选钢模板供应商：前期合作的优质供应商资源、上门推销的供应商资源、兄弟单位推荐的优质供应商资源、公共媒体、互联网、专业刊物、内部员工、行业协会等。根据筛选结果初步分类建立供应商资源库。

（2）成立钢模板供应商考察小组

与其他工程物资相比，鉴于钢模板高技术含量、加工定制的特殊性，公司应结合项目实际需求情况成立供应商考察小组，该小组通常由物资部、技术部、工程部、商务部等部门人员组成。

（3）供应商的考察指标要素

对供应商的考察指标应包括：设计能力、生产成本、产能规模、产品质量、信息及配送效率、应变能力、服务、业绩及其他。不同的指标驱动不同的供应链，在不同的供应链中实行差异化管理。

（4）初步考察谈判内容

在对供应商实地考察时应根据各项考察指标充分、全面了解对方实际情况，对公司背景、财务状况、以往业绩、社会责任等有所掌握。同时也要介绍我方概况、对产品的需求情况等。以确认具有合作意向的供应商，为进一步谈判打好基础。

2.深入了解、再次谈判

供应商是企业的延伸，企业应与供应商建立资源能力的互补关系，达成战略实现与协同，从而推动供需双方共同进步、实现双赢。

与具有合作意向的钢模板供应商深入谈判，双方各取所需，对价格、质量、付款方式、生产周期、配送效率以及其他矛盾点等进一步磋商解决。

3.邀请招标、框架协议

公司与供应商签订的合同并非单次采购合同，而是根据各工程项目钢模板需求计划制定的中长期合作框架协议。根据各项目对主力型、先锋型、补足型钢模板的不同需求，分别邀请具有合作意向的供应商参与联采投标。并与中标单位签订钢模板联采框架协议。

4.签订合同、完美履约

根据自身需求，各工程项目由物资部门牵头、商务部门主导与相应中标钢模板供应商签订采购合同。项目技术部门充分对接钢模板生产厂家设计部门，优化产品设计达到降本增效目的。必要时，项目物资部门、质检部门人员驻厂监督生产，确保按照时间节点生产配送、确保质量达标。坚持按合同约定支付货款，坚决杜绝长时间拖欠货款。实现完美履约，培养星级战略合作供应商。

三、使用、仓储阶段的优化管理

供应链管理不只是简单的货源管理，它还包括仓储管理、维护保养、周转再利用等后续管理流程。各阶段管理节点顺承链接才能称之为“链”。

1.制度管控

为避免钢模板使用阶段出现管理责任不明、管理账务不清、管理情况混乱现象。根据《钢模板管理制度》对相应管理流程进行优化、明确。以达到提高钢模板管控水平、提高钢模板使用效率、降本增效的目的。

2.责任分明

钢模板进场后，应组织项目各部门进行试拼验收，并及时完成项目内资产转移流程，将管理权转移至生产经理，作为过程管理责任人，生产经理负责统计台账、过程损耗控制、监管分包维修保养，保持钢模板一直处于完好状态。

3.盘点处罚

使用过程中，钢模板随月度物资盘点进行盘点，及时掌握钢模板的使用状态。过程中若出现违规现象，则坚持谁使用谁管理的原则，做出处罚措施。

4.分析鉴定

钢模板使用完成后，项目物资部、工程部统计钢模板累计已使用次数，与合理使用次数对比，并结合钢模板现状，分析鉴定是否有对外调拨继续使用的价值，并共同签署鉴定表单。

四、周转再利用阶段的优化管理

绿色施工是我国工程行业可持续发展的必要保障。工程项目注重采用周转性材料、提高钢模板的周转再利用率也是降本增效的利器。一个工程项目完工，流转下来的钢模板往往因为过程管理不善、锈蚀变形、部件丢失或后续其他项目不适用而荒废掉。加强管控过程、优化管理流程是提高周转调拨率的必要手段。新开项目在拿到图纸后，第一时间核对钢模板结构形式、规格型号，与公司现有闲置钢模板对比，若规格型号一致，则充分利用旧模板，禁止采购新模板；若规格型号不一致，则根据实际情况，结合公司技术设计部门尽快与项目工程设计单位沟通，促成设计变更为与现有闲置钢模板一致的结构形式。日常保养维护是提高钢模板使用寿命的必要条件。钢模板的仓储保管要按照管理制度相关条文妥善保管。

五、结语

管理体系的优化过程是一场持久战，建立良好的供应链管理体系是公司降本增效战略的关键影响因素之一。通过对钢模板全生命周期的精细化管理，最大限度解决日渐突出的供需矛盾、减少过程管控难点。