肖长华 石巍 徐建军

江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院 江苏盐城 224000

压力容器的使用遍及我国经济建设中的各个领域，特别是机械、石油、化工等生产行业。作为承压类特种设备具有高风险的特征，一旦发生事故往往会给人民带来严重的身体伤害和经济损失。无损检测是保证其质量和安全的重要手段之一。

1 无损检测技术应用的特点分析

1.1 安全性

无损检测技术安全性主要表现为：检测技术在实施中检测介质的安全性、检测操作方式的安全性、检测程序实施的安全性。检测作业中规避了因技术安全性不足造成的人员伤亡、构件损害等不良现象，确保压力容器的安全、稳定运行。

1.2 可靠性

无损检测技术可靠性主要表现为：通过超声波、射线等技术进行检测作业，能够全面覆盖检测装置进行质量检测作业。因此，在检测数据的获取方面获得了较为完整的检测数据[1]。完整的检测数据为压力容器检测质量的客观性评估奠定了的基础。

2 无损检测技术在应用过程中应遵守的原则

无损检测技术包括射线检测、渗透检测、磁粉检测以及超声波检测等，每种检测方法有其优势，也有其局限性。在选择检测方法时，要遵守以下原则：一是在进行压力容器检测前明确检验目标，根据目标选择与之相适应的最佳检测方法[2]。二是根据压力容器的形状、大小、材料还有可能出现的缺损现象制定检测计划、选择检测方法。三是在一项检测中，若条件允许，应尽可能多用几种检测方法，互相对照和验证。同时，在无损检测中，既要保证检测结果的质量，还要保证在安全的前提下，检测方法的经济性，做到各种无损检测方法的合理应用[3]。

3 无损检测技术在压力容器中的应用分析

3.1 超声波检测

超声波检测原理：利用超声波能在弹性介质中传播，在界面上产生反射、折射等来探测材料内部或表面缺陷，通过超声波传播及返回过程中产生的阻碍、测绘曲线的波动现象和规律，分析压力容器中是否存在缺陷，例如夹渣、裂纹、未熔合以及其他质量问题。超声波无损检测检测厚度大，灵敏度高、速度快、成本低，能对缺陷定位和定量，具备适用性强、检测效率高以及安全等优势。

3.2 磁粉检测

磁粉检测原理：铁磁类材料的不连续造成缺陷，该设备被磁化之后，缺陷部位会产生漏磁场，在适宜的光照条件下观察设备表面的磁粉，就能根据磁粉的痕迹确定缺陷的部位及形状。磁粉检测的优势是能够直观的确定缺陷的位置及形状且操作简单、经济适用、检测灵敏度高。缺点是不适用于非铁磁类材料。

3.3 射线检测

射线检测原理是射线穿透工件时，由于缺陷与工件材料对射线的衰减作用不同，从而使胶片感光不同，在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料的缺陷。其优点是缺陷显示比较直观，检测结果可长期保存。Χ射线探伤检测技术主要通过Χ射线发射装置，结合成像胶片，通过Χ射线成像胶片中的阴影区域以及显像异常区域对裂纹、夹渣以及尺寸规格现状进行评估[4]。

3.4 渗透检测

渗透检测原理为：工件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工件表面多余的渗透剂，干燥后再在工件表面施涂吸附介质：显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测出缺陷的形貌及分布状态。渗透检测不受材料种类的限制，可一次检出工件表面不同方向的缺陷，灵敏度高、使用方便、操作简单。

4 无损检测技术在压力容器中的对策研究

4.1 压力容器制造过程中无损检测技术的对策研究

压力容器在制造过程中最关键的是焊接质量，焊接接头内部质量检查的对策是采用射线检测。例如，某单位一台压力容器制造过程中进行射线探伤，底片如下：

在射线底片中发现该焊接接头存在焊接接头根部未融合，此时提出返修要求，确保了压力容器的制造质量。

4.2 压力容器使用过程中的无损检测技术的对策研究

压力容器使用过程中出现的问题主要是介质对材料的腐蚀，这时的对策是采用表面无损检测，铁磁性材料进行磁粉检测，非铁磁性材料进行渗透检测。例如：某单位一台在用不锈钢压力容器在检验过程中采用渗透检测，结果如下：

检测结果表明此焊缝在使用过程中出现表面裂纹，存在安全隐患，应立即进行情况分析，提出整改措施，消除安全隐患，保护使用单位的人生财产安全。

5 结语

提示相关企业在压力容器的检验工作中，根据无损检测方法各自优点结合应用，提高检验工作的质量与效率，从而保证压力容器的安全使用。