陈风林

(青海盐湖镁业股份有限公司，青海 格尔木 816099)

0 引言

化工生产的过程中，会使用很多不同种类的仪表，但是随着使用时间增加、自身质量问题等因素，在化工生产中仪表会发生故障。为此，必须要做好仪表的检测和修理，减少故障，保证化工生产的稳步进行。

1 化工自动化仪表的种类和性能

化工自动化仪表的种类很多，满足了不同的化工生产需要。仪表主要包括以下这几种类型。

(1)压力仪表。压力控制是化工生产中的重要工作，对能够正常进行化工生产有着十分重要的意义。压力仪表在化工生产中可以测量压力，针对不同的压力值、化工生产环境，化工仪表也有不同的种类。压力仪表可分为压力传感器、特种压力仪表等，这些仪表能够适应不同的环境，包括高温、腐蚀、粉尘等，在恶劣的条件下也能保证测量结果的准确。

(2)温度仪表。目前在化工生产中的常用仪表为接触式温度仪表，这种仪表能够对化工生产中的温度变化进行检测。测量的主要部件为电偶和热电阻，通过将热电偶和热电阻信号在DCS 上连接，就能够自动地进行温度检测工作。

(3)物位仪表。物位仪表在化工生产中负责对原料、半成品、成品的液位高低进行检测，由于不同原料的特性不同，所以测量的方法也会有很大的区别。目前主要有静压式、电容式、雷达式、浮力式物位仪表。其中雷达式物位仪表由于通用性强，并且测量结果准确，所以使用范围最广泛。

(4)在线过程分析仪器。在线过程分析仪器可以分析化工生产过程中各种参数的变化，从而对产品的质量进行初步确定，对确保产品的质量有非常重要的作用。相比其他仪表，都只能针对某一个参数进行测量，在线分析仪器则是会对各种参数做出汇总，从而对化工生产的情况来进行整体性分析。这种仪器一般精度很高，对化工生产起决定性作用，包括色谱分析仪、电化学分析仪器等。

(5)流量仪表。流量仪表在化工生产中测量各类原料的流量，帮助对原料进行控制。测量的原理在于记录在单位时间内，流过某一个位置的流体质量或者体积。流量仪表有速度式、容积式、体积式几种不同类别，通过测量相应的参数，来确定流量，或者是利用公式来进行推到，利用参数将流量演算出来。

2 化工仪表的常见故障

(1)仪表的质量问题。由于市场竞争激烈，一些仪表企业为了能够获得利润，难免会生产出一些质量不合格的化工仪表。将这些精度低、性能差的仪表投入到化工生产当中后，仪表的质量问题，就会对化工生产造成深远的影响。例如流量仪表，很多企业在进行产品设计的时候并不合理，可能会忽略对压力补偿的设计，所以流量仪表的测量结果并不科学。在这些仪表投放到市场，最后在生产中使用之后，不能给化工生产提供正确的结果，检测的时候仪表的数值会出现浮动，导致示数出现一定的误差。在错误的信号被采集到时，往往会在化工生产中有错误判断，很容易导致事故的出现。

(2)温度仪表故障。目前的化工温度仪表可以分为接触类和非接触类两类，温度仪表出现故障时，一般出现在热电偶和热电阻的位置，任何一个位置出现故障，都会导致仪表的数值出现变化。一般情况下所显示的数值会比实际情况要高或者低，但是也会出现温度仪表数值为零的情况。

(3)压力仪表故障。压力仪表是化工生产中最常用的仪表之一，随着化工生产的规模增大，压力仪表可能会在长时间工作之后出现松动和接触不良的情况，这样就会对仪表的准确性造成影响。压力仪表的故障包括两种，第一种情况是压力仪表没有归零，就会造成压力仪表测量的结果存在误差；第二种是压力仪表指针在零刻度线，对压力的反应不灵敏，这时就会出现和实际压强差别比较大的结果。

(4)物位测量中的故障。在进行物位测量时，可能出现的故障包括：指针变化速度突然增加或者突然减少，就会导致压力仪表的示数不准确；仪表的示数不准，和实际的物位之间存在偏差。如果物位仪表的故障比较严重，可能会出现仪表显示在最大值或者最小值的情况，或者仪表指针反转等。

(4)仪表短路故障。化工仪表在检测过程中，可能会出现短路的问题。最常见的热偶短路，是因为化学仪表的接线出现了位移、虚接的情况，或者仪表受到了腐蚀，不能正常工作。并且，仪表在长时间工作之后，肯定会有过热的问题，如果热量超过了仪表设计的需求，就会出现短路故障，导致化工生产无法正常进行。

3 化工仪表的故障检测

随着近年来我国化工生产规模的扩大，化工仪表等仪器设备的工作压力也在提升。在化工生产中，化工仪表的检测是保证化工生产的重要途经，尤其是能够保证化工生产的稳定和安全。如果仪器出现故障，不仅会导致化工生产难以正常进行，还会引发一些安全事故。所以，做好化工仪表检测工作是保证人们生产安全的重要手段。

4 化工仪表故障检测方法

(1)故障分析。化工仪表出现故障之后，需要确定仪表的类型，并且显示仪表的参数，这样才能够确定仪表可能存在的故障。在对仪表进行检修之前，必须要充分了解仪表的相关理论，并且做好和生产管理人员的交流，了解化工生产的工艺和在故障出现之前仪表的参数变化，这样才能够对故障做出准确的判断。

(2)升降温法。在化工仪表处在长时间工作的情况下，很多仪表都会出现过热的情况，尤其是夏季的化工生产，由于温度相对较高，会导致仪表的故障概率升高。升温法，就是通过人为地将环境温度升高，从而判断仪表是否存在故障。例如，可以将电烙铁放在存在疑点的位置，从而提高仪表周围的温度，但是这种方法在使用过程中需要注意避免仪表因为过热被烧坏，保证对故障检测的准确性。降温法就是在出现故障时人为降低温度，比如通过用沾酒精在仪表故障的部位涂抹，让仪表降温，检查降温之后故障是否消除，这样就可以对仪表的故障做出初步判断。

(3)敲击手压。化工仪器运作的过程中，可能会有时好时坏的情况，这种情况的出现，是因为线路存在接触不良。对接触不良的检测就可以采用敲击手压的方法来进行判断。在仪表出现故障时，检测人员可以经过系统分析来确定故障的部位，在确定故障的位置之后，通过敲打检查仪表的工作状态，就能判断仪表是否存在接触不良。手压就是在发生故障时关闭电源，用手压紧部件和插头，然后再开机检查故障是否消除。

(4)对比法。对比法就是在仪表出现故障后，拿出另一个同样型号的仪表进行对比，通过对比就能够判断出故障出现的原因。实际工作中，一般会准备一台备用的仪表，故障检测的时候就可以用备用仪表进行测试，构建相同的运行情况，然后对两个仪表的测量结果进行对比，就能够观察到仪表的测量信号，最后对故障的位置进行判断。

(5)观察法。化工仪表在超负荷之后，就会出现过热的情况，一些元件会受到灼烧，内部线路会发生短路或者烧坏的情况。为此，就需要工作人员进行观察，来对仪表受温度影响出现怎样的故障做出判断。通过观察灼烧、变色的情况，以及用嗅觉、触觉来进行判断，就能够对故障所在做出更加准确的判断，及时对仪表进行维修。

5 结语

为了保证仪表的正常工作，维护化工生产的安全进行，就要做好仪表的检测工作。通过加强日常管理和维护工作，建立良好的仪表检修制度，是保证仪表状态正常的基础。同时随着科技快速发展，也可以结合计算机网络技术，对仪表的工作情况进行监视，在发生故障时及时发出警报，保证对仪表的检修效率。随着化工产业的发展，仪表成为了一种十分重要的监测手段，必须使用合理的方法来对仪表的工作状态进行检测，从而控制化工生产质量。