王慧兴

（大唐河北发电有限公司马头热电分公司，河北 邯郸 056044）

1 火电厂锅炉“四管”爆漏的原因

在火力发电厂中，使用的设备有水冷壁管、过热器管、再热器管等，锅炉本体包括了这些管件，锅炉内的全部受热面被这些管件覆盖。锅炉管外部要承受环境变化的影响，内部要对工质的压力进行承受，还要承受化学物质的腐蚀，这些都会导致锅炉出现失效、泄漏等问题，这些问题出现的时间长了就会导致四管爆漏。磨损、高温腐蚀、管排安装质量不达标、机械损伤等这些影响因素都会造成四管泄漏事故的发生。

（1）磨损。在日常的运行中，锅炉很容易受到磨损，且锅炉管排受到磨损的种类不同，经常见到的有飞灰磨损和机械磨损这两种磨损。后竖井低温过热器及省煤器区域、四角烟气走廊位置（管屏编排）、出列管、吹灰器、入孔门周围经常会出现飞灰磨损，锅炉管排在运行中，会和管夹产生磨损，这种磨损就是机械磨损，锅炉四管受到磨损，会出现泄漏的现象。省煤器与其他管排相比，省煤器管排较密集，就使得其烟气的流速得到提升。如果炉烟中灰粒比较多，或者在启动锅炉时，煤粉没有得到充分的燃烧，由于管排较密集和烟气的流速较高，就使得灰粒会随着炉烟流向移动到省煤器的尾部，这就会加剧省煤器的磨损程度。一般情况下，在低温过热器、低温再热器的局部很容易出现磨损的现象。

（2）长期承受高温。一般情况下，火电厂锅炉的温度较高，使锅炉受热面的温度过高，在这种温度下，管材内部组织就会出现变化，出现塑性形变的情况，管子就很容易出现因温度过高而爆裂，锅炉四周受到热压力就会出现变形，所以，温度过高会严重影响锅炉的安全性，锅炉四管长时间过热和短时间过热都不可以，因为管排长时间处于过高的温度环境里，制成管排的材料的临界温度比这种环境的温度低，就会使得管排出现粗胀和爆管。管排管壁受热时间过短时，管排内部的压力改变了制成管排材料的强度，就使得管排出现粗胀和爆管。锅炉管壁在这两种情况下的都会受到破坏，缺乏安全性。

（3）管排安装质量。降低管道机械性能的常见因素主要有管道焊接口内凹、没有焊接透等，对按照规范对锅炉管道进行检修、安装和焊接，因为这些过程都会影响锅炉管道的质量。在焊接管道的过程中，要把握好焊接的力度，这样就能够降低管道接头的机械性能。在管排的焊接口很容易出现管排爆破的情况，是因为管排焊接口这个位置比较薄弱，所以，在安装管道的过程中，要将焊接口进行重点处理，避免出现管排爆破的现象。

（4）机械损伤。机械损伤也是导致锅炉管道爆漏的原因之一，在对火电厂锅炉管道的检修过程中，如果检修人员操作出现失误，就有可能划伤锅炉管道金属表面，使得锅炉管道的强度受到直接的影响，从而导致管道在高压环境运行中无法承受内部压力，出现爆管的现象。

2 火电厂锅炉“四管”爆管的危害

用电量和外输出电量在不断的增加，这也增加了锅炉事故发生的概率。锅炉发生的事故中“四管”的泄漏是最严重的，会对火电厂带来严重的损害，使得火电厂的效益严重降低，一旦出现四管泄漏情况，必须停炉抢修或转检修，这样就会对发电产生直接影响，从而降低火电厂的经济效益，此外，四管爆管的漏点位置不固定，寻找锅炉内部出现问题的管道和进行它的维修会浪费很多的时间，还要花费很多的物力和财力，就会严重影响发电厂的经济效益。并且，如果没有对泄漏问题进行及时有效的处理，就会出现大规模的爆炸，威胁人们的生命安全。

3 检查重点

（1）对管排容易受到摩擦、容易受到机械磨损的部位进行检查，如一些穿墙管、管卡处管排等。（2）对容易产生冲刷磨损的管排部位进行检查，比如管排易产生漏风的位置。（3）对烟气流速和飞灰浓度高的部位的管排进行检查。（4）对蒸汽吹灰器气流冲刷的管道和水冷管或封管上有孔的相邻管道安装吹灰器。（5）对经常发生超温爆裂的管排进行检查，如屏式过热器、高温过热器等这些经常发生超温记录的管排。（6）对焊口容易出现爆漏的管排进行检查。

4 检修标准及要求

（1）要将受热面节距的偏差设计值控制在15%内，如果超过这个值，就要进行改正。（2）将防磨瓦、护罩或防磨涂料加在经常受到磨损的部位，并且对这些容易出现磨损的部位使用阻而不堵的措施进行防护。

（3）先进行工作压力水压的测试，再对锅炉进行大修，进行了两次大修以后进行一次超压检测，如此反复。

表1 检修标准

5 预防措施

（1）加强管理与考核：①对锅炉四管的管理观念进行加强，要对防磨防爆工作进行有效的落实，要对锅炉的选材、设备的维护、运行等进行有效的管理。②我公司对锅炉检修、运行、监督等工作流程进行了完善，根据公司的实际情况，进行了各项管理制度的制定和完善，并建立起了健全的奖惩制度体系，以此提高工作人员的积极性，从而将防磨防爆检查工作的效率进行提升。③对锅炉“四管”爆漏技术水平进行提升，并对每次出现爆漏的部位、导致这种现象出现的原因、应对这种问题的维修方法和相关措施进行详细、准确的记录。

（2）加强原材料和焊接管理：①火电厂购置各种受热面管排时，要进行严格的检查，看其表面有无损伤，检查无误后将可以将这些管排运到厂中了。②进行管排的焊接前，要对焊接的工艺卡进行合理的制定，尽可能地不要使用火焊这种方法进行管排的切割，如果非要用这种焊接方法，就要避免残渣落入管排，并制定应对这种现象的有效措施；在焊接之前，要用全氩焊接或氩弧焊对管排进行打底，在进行焊接前，要对这个过程进行反复的练习，直到合格为止。

（3）加强爆管抢修管理：①对管排爆破的原因进行研究分析，如果怀疑这种管排出现爆破是由于温度过高尤其是短期超温导致的，就要找出导致温度升高的原因，否则这种管排就不能恢复使用。②对爆破的管排进行抢修的时候，要检查爆破管排周边管排的外观，并测量其厚度。

6 结语

如果在锅炉四管中发生爆漏事故，就会严重影响发电厂的正常运行，并降低发电厂的经济效益，如果事故严重还会出现人身伤害和破坏电网的情况，所以，要对锅炉“四管”的防爆防磨工作进行严格的检查，将这项工作的质量进行提高。