张林林

（苏交科集团（江苏）安全科学研究院有限公司，江苏南京 210000）

化工企业的生产作业活动是我国工业行业中危险系数最高、出现安全事故几率最大的生产企业活动。在化工企业生产中，不论是生产前、生产中、还是生产结束后，其生产原料在环境因素、化学反应的影响下，会产生各种有害物质，严重危害人体健康。本文针对化工企业生产中出现的危险因素进行详细分析，并对其提出相关改善建议。

1 化工企业危险作业风险分析

1.1 毒性气（物）体危害

在化工企业的生产过程中，所使用的化学原料或者生产出来的化工产品在生产过程中，或者生产完成后会产生大量衍生物，这些化学物品经过各种因素的影响会产生很强的毒性[1]。就拿氟化氢气体来说，一旦人们将这种气体吸入体内，就会严重损害人们的健康，甚至出现急性中毒问题。有医学研究表明，人体只要吸收了氟化氢，不管吸入的程度多少，都会对人体的骨骼结构产生腐蚀反应。如果在化工企业的生产生活中，长期处于含有氟化氢气体的作业环境当中，会对人们的呼吸黏膜以及眼睛造成一定的损伤，甚至会导致人们出现反射性窒息反应。针对该气体对人体危害严重的情况，我国相关部门在《工作场所有害因素职业接触限制》中特别提出，在化工企业的生产环境当中，其车间空气中的氟化氢浓度必须保持在2mg/m3以下，如果在化工企业的生产单元或原料储存单元的氟化氢的数量超过1t，那么它将被视为化学用品中的重大危险源[2]。

1.2 刺激性危害因素

在化工企业的生产中，其生产原料和生产产品都含有较大的刺激性。如甲苯、丙烯酸丁酯、氟化氢等。甲苯会对人体的皮肤组织造成很大的影响；丙烯酸丁酯会给人们的眼睛带来强烈刺激；氟化氢会刺激人体骨骼。以氟化氢为例，在氟化氢的浓度为5mg/m3时，人体会有较为明显的刺激感受，当环境中的氟化氢的浓度在30mg/m3时，人们在这种环境里的忍受程度不超过5min；当所处环境中氟化氢的浓度为50mg/m3时，人们会感到自己的身体有明显的不适，且眼鼻等感官部位会出现强烈的刺激反应；如果环境中氟化氢的浓度为300mg/m3，处于这种环境中的人会出现急性中毒的现象，如果对中毒人员的救治不及时，甚至会引发中毒患者的死亡。

1.3 腐蚀性危害因素

在化学生产中，还有一种危险因素就是腐蚀性的危害因素，比如硫酸和甲苯等化学物质，如果工作人员在从事生产作业时没有严格按照生产流程或者生产标准设置防护机制，一旦这些化学物质在生产中出现喷撒现象并沾到人体上面，将会对人体皮肤造成腐蚀，甚至出现人体组织的坏死。在使用这种物品质从事生产时，如果生产过程中的生产设备不符合相关生产标准，如管道、炉壁等。那么在生产过程中将很容易造成生产故障，甚至引起安全事故，造成人员伤亡以及财产损失。

2 化工企业危险作业管理目标

在化工企业的生产作业中，必须严格管控生产的每一个环节，对化学原料的储存和使用要严格按照国家标准来执行。在化工企业危险作业管理方面，要以工作人员的人身健康作为生产作业的首要前提，在保障工作人员的人身安全的情况下再开展生产活动。化工企业危险作业管理目标可分为三个方面，一是要严格按照国家安全标准进行生产作业；二是要全面地保障工作人员的人身安全，提高工作人员的综合素质，减少失误的发生；三是要以规范化的生产流程为主要目标，降低安全事故的发生几率。

3 化工企业危险作业的管理措施

3.1 提高企业员工的安全意识

在企业生产中，员工是保证企业生产顺利开展的重要核心，他们对企业的生产作业具有较强的推动作用。因此，要想提高化工企业生产的安全性，就要从员工的安全意识培养做起。在员工安全意识的培养方面，企业可以定期举办安全意识培训活动或者讲座活动，并制定相应的考核制度和奖罚制度，在员工通过相应的考核之后，再让他们承担相应的管理职责。在安全意识的培训方面，对新员工的培养极为重要，因为新员工对企业生产以及化学物品的了解浅薄，不明白其中利害。通过安全意识的培养，能够树立他们的安全意识，提高他们对危险物品的防范意识，并且还能提高他们的工作效率，减少安全事故的发生[3]。在安全意识的培养上，企业应该根据生产作业的岗位工作情况制定不同的培训方案，以达到安全作业的根本目的，促进企业管理水平的提升。

3.2 制定安全事故应急预案

在化工企业生产中，企业应根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》和《生产安全事故应急预案管理办法》制定相应的应急预案，一旦有问题发生，可以及时调用预案措施进行施救。在应急预案的制定上，企业应该结合生产情况和化学物品的危险程度进行针对性的研究和拟定，并将预案上交专门的考核部门，如果预案内容不符合相关要求，考核部门将不予通过。比如在氟化氢的预案制定上，企业应该对氟化氢的中毒防护以及相关防护措施在预案中都一一列举，且要将救治方法以及处理流程进行详细分析介绍。同时，针对这种事故，企业还应该进行定期的开展救治演练活动，并总结演练结果以完善应急预案，保证化工生产的安全。

3.3 规范化管理化学物品

在化学物品的规范化管理中，为了完善管理措施，可以结合预防中毒危害这一管理问题，严格按照《使用有毒物质场所劳动保护条件》的相关标准，在生产车间设置相应的毒气泄漏报警装置以及安全防护设施，并加强生产车间设备中管道、阀门的检查和管理。一旦某一生产设备中的零件出现老化或者损坏，就立即进行更换、维修处理。针对生产环境污染来说，企业应该定期安排员工进行体检，检查是否存在慢性中毒的现象。

3.4 做好毒害危害防范工作

在化工企业的生产中，化工企业应该定期开展安全故障处理和防范活动，并建立完善的治理措施，提高生产过程的安全性。针对在化工生产中危险系数较高的化工材料，企业部门应该结合材料类型和用途，采用分类处理的方式，加强材料管理。在生产设备的使用上，随着科学技术的快速发展，生产设备的更新速度也较快，企业应该根据新型机械设备类型为员工展开操作培训，避免因为操作失误产生安全事故问题。关于企业生产中产生的有毒物质这一问题，企业可以购置优质的防护设备如过滤式防毒面具、水喷淋等来减少有毒物质对工作人员的伤害，保障工作人员的人身安全。

4 结束语

化工企业在生产过程中产生的危险因素较多，对人体的危害也最大，因此企业部门要做好安全生产管理，降低生产环境、生产材料等对员工的身体伤害。这在一定程度上能够提高化工企业的生产，提高员工的工作效率，以上防范措施的实施在企业的生产发展中具有重要意义。