顾飞（江苏迈奥环保科技有限公司，江苏 扬州225000）

由于国际大环境的影响，机械自动化的程度也越来越高，各国对废润滑油的需求也越来越高，润滑油作为石油化工的副产品，随着石油储量的日益减少也变得越来越珍贵，因此国家鼓励对废润滑油进行综合利用。[1]目前市面上的废油再生工艺都有各自的缺点，比如：1、硫酸+白土精制工艺，对环境污染较大，随着国家对环境的重视，正逐渐被淘汰；2、直接常减压蒸馏工艺，不精制成品的质量相对较差一点。3、溶剂精制工艺，设备的投资和溶剂费用较贵，投资回收期较长。[2]4、加氢精制工艺，投资较大，且危险性高，化工园区准入较难；[3]

我公司针对上述工艺进行了改良，改良后的工艺灵活性较大，不仅适用于中小规模的生产，而且相对其它工艺投资额较低，产品的质量也符合行业标准。

1 工艺说明

1.1 絮凝

首先将原料油泵至絮凝罐；然后往计算好的配碱罐里加计量好的NaOH、KOH（比例为5:1）和水常温搅拌至完全溶解，碱液的浓度在40%左右，少量KOH 的加入可以使废油的絮凝效果更好；再用液碱泵打入调和罐与原料充分搅拌2h，为了防止乳化，控制温度为40-50℃。液碱投加量将根据废油的酸价和油的品质来，碱液的投加量过多造成浪费，过少会对成品油的品质产生影响，一般为原料油质量的1-3%。

1.2 三相分离

将絮凝罐中的原料泵至三相离心机，经过三相分离，油相进中间罐，水相进配碱罐，循环使用定期排放，固相进吨桶。在碱絮凝后增……