李若清

（山东辰龙药业有限公司，山东 济宁 272119）

任何化工业生产都存在一定危险性。自化工业成立以来，生产安全性都是行业乃至社会关注的重点，但面对外部环境带来的生产压力，化工业生产安全性降低，且传统管理方式无法治理这一点，尤其是在技术管理层面上，多数化工企业现行的技术管理方式，并不能保障技术在生产时的安全，因此“如何改进现行技术管理方式，让化工生产安全性达标”是现代化工企业需要关注的问题。而要实现改进目的，就必须思考生产技术管理与化工安全生产之间的关系，对此本文研究将对这层关系进行阐述，并给予改进思路，具有一定的现实意义。

1 化工技术管理与安全生产的关系

在逻辑上，化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系是相互的，即技术管理是实现安全生产的基本要素，而安全生产又是技术管理的根本目标，因此分别从两者角度上来看，它们之间的关系结构可以分为技术管理对安全生产的支撑关系、安全生产对技术管理的指引关系。关系结构组成部分的具体内容见下文。

1.1 技术管理对安全生产的支撑关系

技术管理对安全生产的支撑关系体现包括：①在化工生产的过程当中，如未做好技术管理工作，则生产的某些环节是处于不稳定状态的，很多隐藏的危险因素随时都可能爆发，这时“安全生产”概念不成立，但当技术管理工作表现良好，则所有生产环节都可以有条不紊的运作，这时危险因素爆发概率很小，代表“安全生产”概念成立；②化工生产中各类危险因素无法完全消除，如腐蚀性化学材料与设备接触后可能损坏设备，可能造成爆炸、着火等，所以必须对这些因素进行控制，这时通过良好的技术管理可以预防此类因素与设备的不当接触，保障因素始终处于受控状态，且即使爆发也可以及时预防，说明“安全生产”概念成立。

1.2 安全生产对技术管理的指引关系

安全生产对技术管理的指引关系体现包括：①化工技术管理工作不能盲目开展，一切管理行为都必须依照指定流程、指定标准进行，而流程与标准是为保障生产安全而设立，因此安全生产对技术管理产生了指引作用；②在化工生产过程中，任何超出控制或情况不明的危险因素都必须通过管理手段进行调节，以保证生产安全，证实了指引关系的存在。

2 化工安全生产中的常见问题

2.1 生产方案设计问题

在传统化工生产当中，因为企业对生产安全的重视程度较高，所以会要求设计人员根据实际情况进行安全生产方案设计，方案中就包括了化工技术管理。这一举措对于化工安全生产落实有一定帮助，因此沿用至今，但很多设计人员在现代化工生产中依旧采用传统设计方式进行设计，导致方案成果不满足现代化工生产的安全要求与标准，说明生产方案设计存在缺陷，随之在技术管理层面，受设计缺陷影响，某些危险因素就会处于不受控状态，容易威胁到生产设备及人员。例如某化工企业生产中聘请了设计人员进行安全方案设计，而该设计人员在设计工作中主观的依靠自己的经验进行了设计，成果与企业实际生产中的安全要求不符，且不满足安全标准，导致该企业在设计方案下爆发了火灾。

2.2 人工操作问题

虽然现代化工企业已经实现了自动化生产，但因为危险因素无法完全消除，所以自动化生产流水线上，还是需要安排专人进行管护与操作，这时人工就成为了化工生产中的一部分，而人工工作行为开展中必然存在不稳定性、误差性，难免会出现操作失误的情况，当此类现象发生，则代表化工生产安全性降低，会对周边环境造成威胁。此外，人工操作失误问题虽然不可避免，但如果人工认真工作，此类现象的发生概率还是比较小的，因此当人工失误频发，就说明人工本身存在问题，而这种现象在很多化工企业中都很常见，其人工操作失误频次较高，究其原因在于人工专业能力、综合素质等较低及不了解安全生产标准等。

2.3 设备状态问题

化工生产中有大量的设备，每个设备在运作中的状态表现不但会影响到产品质量，还会对生产安全性造成影响，因此企业应重视设备状态，这也是技术管理中必须重视的一环。但实际情况来看，很多化工企业出于利益等目的，对设备状态的变化并不重视，很少开展设备检修、维护工作，使得设备在长期应用下难免会出现故障或性能下降的现象，代表设备状态不佳，此时将设备应用于生产中，就可能导致某些危险因素爆发。

3 实现安全生产的技术管理策略

3.1 生产方案设计仿真与人员选择

为保障化工生产中的安全方案符合实际情况，充分发挥方案的安全保障作用，建议设计人员在设计完成后采用仿真软件对方案进行测试，即将实际生产的相关信息（信息必须完整）输入仿真软件中构建出一个真实的生产环境模型，后将方案信息输入模型内进行测试，检测方案在模型中能够对哪些危险因素进行控制、危险因素爆发的概率，如果达到企业安全生产标准，则说明方案可行，能应用于现实生产中。同时，在技术管理层面上，建议化工企业对方案设计人员的资质、专业水平进行评估，如果评估不达标，则不建议选择此类人员，此举可以进一步落实“安全生产”概念，从技术层面保障化工生产安全性达标。

3.2 监测技术使用与人工技术管理

人工必然存在不稳定性、误差性，所以建议化工企业采用监测技术对整个生产过程进行监控，这样根据监控结果可知当前生产中是否存在不当之处，如果存在需及时处理，这样即可消除人工因素导致的安全风险。同时，为了尽可能降低人工因素的影响，化工企业应当对人工的专业技术、综合素质进行审核，审核通过后将人工纳入技术管理当中，要求人工重视生产安全，做到自我管理，尽可能降低技术操作失误的概率。

3.3 设备维护与检修

为了保障化工生产中设备状态问题，避免设备危险因素爆发，化工企业应当定期开展设备维护与检修工作。在设备维护上，企业应对相关工作人员进行维护技术培训，要求他们在每次设备使用完毕后进行检查，如发现问题需及时处理或上报。在设备检修上，应以每年为限对设备进行全面检修，如果发现某设备状态已经无法恢复，则需要更换，不得继续使用。

4 结语

化工生产本身是具有较高危险性的，因此安全生产应当得到重视，需要通过技术管理手段来确保生产安全性达标。对此，本文分析了化工技术管理与安全生产的关系，并提出了安全生产中的问题与对应策略，通过分析可以给化工企业提供技术管理思路，起到提高化工生产安全水平的作用。