陈海涛 王兵(西南石油大学化学化工学院，四川 成都 610500)

0 引言

页岩气井在水平段钻进主要采用油基钻井液，单井由此产生油基岩屑约350～400m3，目前油基岩屑主要采用热脱附及萃取等方式进行脱油处理。各种脱油处理技术成本、安全环保性及回收效益等尚未明确，文章从以上几个方面入手，对常温萃取、热脱附、回转窑煅烧瓦斯灰协同技术进行对比。

1 脱油处理技术及应用

1.1 常温萃取

常温萃取技术由四川博盛永业工程技术有限公司研发，通过国家十三五重大科技专项在中石油长宁页岩气某现场实施。其原理为：常温常压条件下利用溶剂改变固相界面性质，实现油基钻井液从固相表面物理萃取分离，确保油基钻井液以原有特性回收。

处理流程为：待处理物料通过抓斗上料装置输送入萃取分离装置，同步加入萃取剂改变固相界面性质后，油基钻井液与固体实现物理萃取分离；液相进入液相精制装置，达到O:W 比在80:20、密度达到1.08g/cm3以下，满足回用指标要求后回用；固相进入固相烘干装置，并控制最终残渣固相物中油含量＜1%；通过间接加热，使液相精制装置和固相烘干装置产生的萃取剂气相进入萃取剂冷凝回收装置，实现萃取剂回收储存并循环利用；整个处理过程为全密闭运行[1]28。

常温萃取技术在长宁页岩气某现场建站，累计处理油基岩屑3 万余吨，回收油基钻井液2000 余方。处理后油基岩屑固相含油率低于1%，通过中科研广州检测中心检测，其不具备危险废物特性[2]；……