汪海涛(丽水市特种设备检测院，浙江 丽水 323000)

0 引言

所谓承压类设备，是指在日常生活和生产中，被运用于运输和传递高温高压的介质的装置，若是在此过程中出现问题，必定会因为安全事故的出现，对人们生命财产安全造成重大损失。因其具备的特殊性，需要对承压类特种设备检验工作加大重视，而无损检测技术，作为高精度和高效率的检测技术之一，不仅能确保设备运转的安全性，还能减少事故发生。基于此，针对无损检测技术在承压类特种设备检验中的运用，展开以下分析。

1 无损检测技术简介

无损检测技术英文全称为Non Destructive Testing,即NDT，这主要是在不影响以及不损坏被检测对象性能以及内部组织结构的基础上，运用被检测对象的内部结构异常或是问题所引出的具体反映和变化情况，如光电、热等，运用物化的方法采用现代技术、仪器，对被检测对象表面和内部结构、缺陷、状态等性质、类型、规律等检查和测试过程。无损检测技术发怪胎以及运用可反映出一个国家的工业发展水平，其技术的重要性也得到了行业的认可。常用的技术包括了超声波衍射检验技术、射线检验技术等等。

2 无损检测技术对承压类特种设备检验的重要性

承压类特种设备是在生产的输送、传递高压高温、低压低温、有毒有害的介质装置。如果该设备出现了问题会导致严重的安全事故，威胁着人们生命财产的安全。由于该设备的介质是非常复杂的，因此对该设备开展全面以及高精度的检测，是行业所要重视的问题。承压类设备检测技术比较多，最有效的就是无损检测技术，其有效性强且精度高。该技术不会对设备原有特性产生任何的损坏，根据检测对象不同，无损检测仍也存在一定差异性。

在企业生产中，若是承压类特种设备出现问题，必定会对后续工作的正常开展带来影响。因此，为确保承压类特种设备的正常运转，将对此进行无损检测技术，确保设备使用过程中的安全性，降低失灵等故障问题的出现。而且伴随人们生活质量的不断提高，更是对生产和产品提出较高要求，相比较传统承压类特种设备检验技术而言，因其技术手段的落后，难免会在检测中忽视某一环节，而无损检测技术不仅具有较高的灵敏度，同时还能减少检测过程中对承压类特种设备的损害，确保工作人员能根据设备的实际情况，挑选出科学、合理的检测方式，进而运用科学有效的无损检测技术，提高承压类特种设备质量[1]。

3 承压类特种设备在检验中存在的问题

承压类特种设备作为常见设备应广泛用于人民生活和工业生产中。根据目前承压类特种设备的使用情况可看出，当设备经过长时间运转后，会出现很多缺陷问题，缺陷问题的存在不仅会影响企业生产效率，还会阻碍企业实现持续发展，如果缺陷问题一直存在不予解决的话，必定会引发安全事故方面的问题。现如今，承压类特种设备在检验中存在的问题，主要体现在以下几个方面：第一，一般情况下，承压类特种设备的检验方式，一般都是以宏观检验为主，其它方式为辅的形式进行，但是有很多问题都无法在宏观检验中及时发现，针对以辅助形式存在的检验方法而言，都是在特殊情况下才使用，从而致使很多缺陷问题，无法被检验人员发现，最终引发安全事故；第二，现场条件的约束。当使用完承压类设备对其进行检验时，会因为使用条件、生产条件以及使用环境等方面因素影响，无法按时、按量和按要求的为检验人员提供可靠的现场检验环境，所以导致检验结果不准确，难以保证承压设备安全运行；第三，人员因素的限制。一般大型综合检验机构都拥有检测业务，该项业务中包含：无损检测、理化检验与金相检验等，而且检测方式和手段的运用，是确保检测质量额的关键。可见，检验人员的技能和工作经验，针对检验工作质量具有至关重要的作用，并且还是决定检验质量的基础。但是根据目前承压类特种设备检验工作而言，除了会遭受检验方式以及现场条件等方面因素约束以外，还会受到检验机构、检验人员等方面条件约束，致使检验工作无法按规范顺利进行[2]。

4 无损检测技术在承压类特种设备检验中的运用

4.1 射线检测

射线检测法，就是利用X 射线管产生的X 射线或放射性同位素产生的γ 射线穿透工件，探测试件内部的宏观几何缺陷，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。适用于各种熔化焊接方法(电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等)的对接接头，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构工件。优点是缺陷显示直观，通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置， 缺点是成本较高，检测速度较慢； 射线对人体有伤害，需要采取防护措施；现场条件制约较大。

4.2 超声检测

所谓超声检测技术，主要是以超声波在设备传播过程中形成的衰减，以及遇到界面时反射产生的性质，对承压类特种设备性能进行检测。超声检测技术具备的优点体现在：灵敏度高、穿透性强、检测速度快等多个方面，而且在加上超声波探伤仪的体积偏小，方便人们进行携带和操作，并且对人也没有伤害等特点，得到了人们的广泛应用。除此之外，还可以把超声检测技术运用在压力容器锻件，或高压螺栓等裂纹的检测工作中。

4.3 磁粉检测

在众多的无损检测技术中，磁粉检测技术作为常见技术的代表之一，不仅能在不损伤磁性工作的背景下，对承压类特种设备的表面展开检测工作，同时，还能有效判断承压类特种设备，是否满足压力容器的设计要求。磁粉检测技术具备的优点体现在：成本低、检测速度快等方面，能够在较短时间内就检测中设备存在的缺陷；缺点体现在无法检测承压类特种设备的内部缺陷。而且根据相关数据表明，在承压类特种设备检验时运用磁粉检测技术，很有可能会让某些工件出现变形等现象，所以，需要在设备检验中高度重视细节操作。

4.4 渗透检测

不同于超声检测与磁粉检测技术，渗透检测技术会先向承压类特种设备注入渗透剂，然后再加入清洗剂去除多余的渗透液，最后在使用显像剂查找设备中存有的缺陷。渗透检测技术具备的优点体现在：易于检查设备表面缺陷问题，但是渗透剂、清洗剂和显像剂都属于化学药剂，难免会对环境造成污染，因此，相关人员在使用这些药剂时，还要做好后续的处理工作，避免对环境造成危害[3]。

4.5 红外探伤技术

运用红外线探伤技术，需要发挥红外线温度的敏感效应。其成像技术原理是物体有温度，有红外线释放出现，且温度和红外线强度为正比关系，温度越高则红外线强度越大。采用该技术检测可采用被动的检测或主动式的检测技术。被动式的发挥物体自带温度作用来检测发热物体。主动式的技术是运用人工方式对低温物体进行检测，在操作中要低温物体加热处理，在热量物体传递，如果有问题这些部位热导率和完好部位热导率会不同。

5 无损检测技术在承压类特种设备检验中的控制要点

在承压类特种设备的检验工作中，运用无损检测技术时，除了需要科学选择无损检测技术以外，还应当通过多种检测技术综合应用的方式，对特种设备展开全面检验工作。而且相比较其他检测技术而言，无损检测技术的优势在于，能够对承压类特种设备进行检测，且对设备的本身不会造成损害，但要想充分发挥出该项技术的作用，则是需要人员能够充分掌握，无损检测技术在承压类特种设备检验中的控制要点，并对其要点，展开科学合理的检验工作。基于此，对无损检测技术在承压类特种设备检验中的控制要点，展开较为深入的分析，促使承压类特种设备质量得到有效保障。

5.1 科学选择检测技术

不同种类的无损检测技术，其适用范围、技术原理都不相同，所以，在承压类特种设备检验过程中，会因为运用不同无损检测技术，促使检测结果不相同，那么要想有效提高检测结果的准确性，则是需要操作人员能够根据承压类特种设备的实际情况，选择科学合理的无损检测技术[4]。比如：若是对承压类特种设备的钢板材料分层方向延伸缺陷展开检验工作，则是需要操作人员运用超声检测技术，以此来掌握设备存在的缺陷。

5.2 多种检测技术应用及检测时间的明确

据目前无损检测技术的应用现况可看出，已经在承压类特种设备检验工作中得到广泛应用。基于此，为确保承压类特种设备检验结果的准确性，以及检测过程的科学性，通过结合待检测设备的实际情况，综合运用多种检测技术，发挥出各项检测技术的功能，最终提高无损检测技术对承压类特种设备的检测精度。比如：可以在使用磁粉检测技术的时候，融入渗透检测技术，不仅能满足磁粉检测技术存在的缺陷，还能促使检测质量得到提升[5]。

在开展承压类特种设备的无损检测时，需要根据检测目标、材料和预告设备的检测结果，确保检测时间符合其基准规范需求，如一些承压类特种设备材料，表现出一定裂纹的延迟问题，根据所检测的需求，设备需要二次检测时间需要安排在焊接之后的二十小时内。一般情况下承压类特种设备检测时间，是要由材料热处理后再进行计算。在选择具体的无损检测技术时，主要是根据设备材质以及厚度作为基础，加上压力的安全系数为参考。

5.3 加强设备试件结构、材质保护

无损检测技术的优势在于承压类特种设备试件结构以及材质的非破坏性。但为最大化发挥技术的性能，操作人员一般需要在检测前全方位了解被检测特种设备的试件结构以及材质等，对于一些特殊性的材质，承压类的设备方法不适用，只能依靠传统破坏性检测技术才可达到检测效果。对任何承压类的特种设备，需要先进行无损检测以及破坏性的试验结果对比，选择更有利于保持设备试件结构以及材质的检测技术来处理。

6 结语

总而言之，伴随人们生活质量的提高，针对特种设备的检验工作也提出较高要求。无损检测技术不仅存有全面性和可靠性等优势，更是能在实际操作中发挥出实用性。基于此，将把无损检测技术运用在承压类特种设备检验中，从而对特种设备展开定期检测，降低安全事故的发生，同时，还能针对风险进行有效把控，进而提高检测结果的准确性。