邓长群(江苏武进汉能薄膜太阳能有限公司，江苏 常州 213000)

0 引言

一段时间以来，我国化工企业安全生产的压力不断增加，其相应的责任也相对较大，特别是一些有着十分显著的易燃易爆与有毒性等特征有着高危险性的化学品的生产企业，一旦发生安全事故，甚至是中毒火灾等等的次生灾害，就会造成相对严重的群死群伤事件。此种严峻形势背景下，逐步构建企业安全管理的相关长效机制也发展成为了企业开展安全管理长效机制的重中之重。

1 开展化工安全培训系统化体系化建设的必要性

化工企业安全培训体系建设作为安全生产中十分重要的组成内容，都会对化工企业的实际生产效益与安全造成一些直接或者是间接的影响，对于相关人员的综合素质与要求等相关的要求也是十分严苛的。安全生产作为化工生产的必要条件与基础，如果不加强对其的严格管控，极易诱发较大的安全事故。同时，许多的企业也认识到了进行化工安全培训系统化与体系化建设的必要性，开始逐渐将化工生产的安全管理作为一项十分重大的工程。伴随着科技与社会经济的逐步发展，有关工作人员也开始逐步增加有关安全设计实际研究方面的投入力度，由此可知，有关人员在安全设计方面的研究力度也在逐步增加，不断加强开展化工生产安全培训系统化与体系化的相关建设工作也变得意义重大，一定要将其充分重视起来。

2 化工企业生产特征

2.1 工艺性复杂，危险系数高

举例说明，在生产条件方面，一些产品涉及到高温高压；对于一些所需物料的生产过程中，难免存在着易燃易爆、剧毒以及腐蚀性较强等等特征。

2.2 生产连续性强

这一特征同时也表现出了相对较高的自动化程度。在生产的过程中，一旦发生了一定的故障，不能及时的发现或者是处理它，就会对安全造成非常严重的不良影响，继而产生相对较大的损失。

2.3 操作维修技术要求高

不仅需要相对较强的程序性，如果出现了某方面的故障，会致使出现十分严重的不良影响。基于此，从操作人员的角度来说，一定要有相对较强的责任心。

2.4 设备专业性强

设备对于专业性的要求相对比较高，并且精密点检的要求也相对比较高，像是维修人员的专业水平较低等等，都会产生十分严重的危险性隐患。

3 化工安全生产中存在的问题

3.1 安全生产管理意识薄弱

首先，对于安全问题的重视程度相对比较低，有关安全管理的技术也相对较低。要保证安全意识的提升，往往需要经历一定的过程，现如今多数的化工企业都只是重视企业眼前的利益，缺乏对于安全生产设施的建设。另外，在开展化工生产的过程中也盲目的使用不具备专业知识与安全意识的普通农民工。对于这些工作人员的安全教育以及培训也是十分不够的。最主要的问题还是设备长时间的没有进行修检，只是在出现问题之后才意识到问题的重要性与严峻性。

3.2 检查工作松懈

在化工企业的安全管理工作中，必须要进行的安全管理的相关问题一定要接受检查与预防。但是由于工作人员不具备较强的管理意识，也缺少对于化工安全生产日常管理相关工作的重视，继而致使事故预防的相关工作出现形式化与虚拟化的现象。

3.3 安全管理部门建设不完善

企业在安全生产部门的相关建立缺乏完善性，有关安全管理制度的建立也相对较为欠缺。另外，企业在建立安全管理部门之时都十分的吝啬，缺少相对足够的资金投入，也缺少正确的方式来逐步维持有关安全管理工作的开展。

3.4 各部门之间缺少协调性

在化工产品的生产过程中，安全生产管理的相关工作是一种系统性、复杂性与综合性相对比较强的工作，基于此，需要化工企业以及部门逐步实现相互的配合，以此来逐步发现其中存在的问题，同时有针对性的解决问题，不断提升企业的生产效率。

4 化工企业安全培训系统化体系建设的有效措施

4.1 提升安全生产相关人员的安全意识与技能

由于化工生产的环境存在着一定的特殊性与复杂性，因此我国的相关部门与企业要不断提升化工安全生产有关人员的安全意识与技能，从部门的角度来说，一定要将企业的相关生产人员的安全培训与专业技能培训重视起来。在这一过程中，对于安全生产管理岗位来说，需要拥有专业水平的人员来负责，化工企业需要逐渐创建一整套相对严谨与严格的安全管理的相关制度，以及生产安全行为规范，促使各种规定的执行具有一定的有效性。不断提升基层化工人员、运输人员的培训力度，促使他们的安全意识与生产技术水平不断提升。另一方面，企业还可以安排与组织管理人员到外地进行学习与考察，与师生开展面对面的交流与沟通，对设备的安全运行等诸多方面进行全面与综合的分析考察，不断发挥先进技术的效用开展对于相关机械设备的跟踪以及检测，及时的发现其中存在的故障问题，对其进行合理与有效的处理，推动化工生产的安全进行。

4.2 健全设备检查机制

开展设备管理的相关工作是化工长期管理的重要基础以及前提条件。为了促使生产过程中的有效性与安全性得到有效保证，需要对化工工厂长期运行的因素条件开展深入的探究与分析。化工厂想要长时间运行与发展，需要充分保证设备的完整性，保证不存在质量问题，其性能与功能可以充分利用，这同时也是化工厂正常运行的基础与核心。在开展化工企业安全培训体系的建设过程中，施工管理人员一定要及时的掌握相对有效的安全控制措施，综合的分析生产区域的温度、自然环境条件与周边环境等等，尽可能的避免出现操作失误。在培训的过程中，一定要保证设备以及管道的固定。从操作人员的角度来说，一定要对相关设备操作与有关参数来进行深入的了解与掌握。如果出现了参数变化或者是设备故障等问题，一定要及时的对其进行处置。另一方面，一定要依照固定的检测周期与巡检回路全面的开展设备的相关检测，促使机械设备的质量与性能不断提升，最主要对于化工安全生产的有效生产有着十分积极地意义。

4.3 安全生产坚持以人为本

对于企业的管理人员来说，一定要客观的树立安全就是企业的经济意识，促使员工可以在科学文明的安全文化主导之下，合理的创造更加安全的环境，通过有关安全理念渗透的方式，逐步改变员工的行为，促使其逐渐改变生命至上与安全为天的重要安全理念，进一步的树立起生命高于一切的安全意识。生命是最为珍贵的，一定要尽可能的避免以生命作为代价进行经济效益的换取，要尽可能的认识到各种可能会忽视安全生产的相关环节，杜绝所有会对安全生产行为不利的行为。促使人的教育工作充分发挥出来，将人的行为管理工作重视起来。

4.4 重视企业协调合作

化工企业多数都是由许多的部门所共同构成的企业系统，在生产的过程中，一定要充分保证各个部门以及系统之间的和谐工作，继而促使生产工作可以顺利与高效的进行，想要保证企业安装生产得到不断增强，一定要促使企业部门之间的合作有所保证。所有的部门都要将员工的生产安全工作重视起来，促使员工在生产的过程中安全得到充分保证，以此来继续开展其他的相关考虑。另外，企业还应该将不同部门之间的重心与责任重视起来，尽可能的减少各个部门之间的摩擦，促使企业可以逐渐开始更加和谐的工作，促使安全生产管理体系运行更加高效，不断增强员工对于安全生产的实际认识，进一步的提升员工的责任意识与使命感。

4.5 增强监督管理

要保证生产工作可以顺利进行，一定要将企业的生产监督工作重视起来，这同时也促使安全生产有所保证的重要前提，要将现场的实时监控相关工作重视起来，所谓监控，并不单纯的是对员工开展相关看管工作，而是尽可能的将生产安全相关工作及时的落实到具体的实践活动中去，及时的指正生产过程中出现的问题，合理的评价生产安全中出现的安全隐患，尽可能的保证将安全生产掌控到企业的手中。

5 结语

本文主要分析与介绍了化工安全生产中存在的问题，继而以此为依据，提出了改善措施。在我国经济建设的过程中，化工生产是重要的影响因素，对于我国经济发展意义重大。但是化工生产是一个比较复杂的企业，安全生产与企业的各个部门之间的联系也十分紧密，作为一个相对统一的整体，在开展安全生产管理的过程中，要将所有环节与部门的协调工作重视起来，提升员工安全意识与技能，促使企业形象变得更好。