赖声伟

（新疆有色金属工业（集团）有限责任公司 乌鲁木齐 830000）

0 前言

本人是新中国首届中专选矿专业毕业生，1953年服从国家分配到新疆中苏有色金属公司喀什矿管处康苏选矿厂参加基建工作。1954年选矿厂建成投产，是新疆第一个现代化的选矿厂。从此在新疆从事选矿技术工作，一生经历和目睹了新疆选矿工业由无到有，从少到多、由小到大持续地发展。为此2008年曾写出《新疆金属矿选矿工艺技术的进展简况》公开发表过。进入新世纪以来，新疆金属矿产开发长足进展，为此在新中国建国七十年之际，再记录近十多年来，新疆金属矿选矿厂的新变化、新措施、新成就。

1 新疆金属矿选矿厂现状

新疆是我国金属矿产资源品种最多、开发潜力很大的地区之一。选矿厂是现代金属矿产资源开发的重要过程，是提供冶金工业原料的主要渠道。

选矿厂生产规模和经营期限是由拥有资源储量决定。2008年正在生产的选矿厂共40个，其中大多数规模是小型，大中型只有7个。

近十年来新疆金属选矿厂数量逐年增加。根据初步统计，2018年新疆金属矿选矿厂总计65个，其中大中型有29个。数量较多的是铜选矿厂21个，黄金选矿厂15个，铁选矿厂14个，镍选矿厂7个，还有铅、锌、锰、铬等选矿厂。

表1 2018年新疆正在生产的上规模金属矿选矿厂数量

这些选矿厂选出的精矿产品涉及铜、金、铁、镍、铅、锌、锰、铬等。有的选矿厂精矿中还含有金、银、铂、钯、钴等贵金属，送入冶炼厂后实现了综合回收。

新疆2008年金矿30个。大部分是小型金矿，规模在100吨左右，其中之日处理1000吨只有2个。经过十年后，由于资源枯竭，有些关闭，金矿数量减少。2018年黄金选矿厂共15个，其中有些金矿，由于矿石品位下降，扩大了选矿厂处理能力，还有新建选矿厂。选矿厂日处理矿石大于1000吨有6个，大于10000吨有1个。

2018年铜选矿厂与2007年相比，数量增加较多，由6个增加为21个。生产规模大幅度提升，大中型选矿厂占主体，其中年处理超过百万吨有3个，超过30万吨有6个。

2018年新疆铁选矿厂有14个，其中年处理矿石超过132万吨有4个，超过60万吨有5个，大中型选矿厂占多数。

新世纪以来，新疆金属矿选矿厂的建设和生产主要有下列特点：

（1）选矿厂遍及新疆各地州

解放前，由于矿区自然和经济条件落后，金属矿产开发基本上处于停滞状态。

解放后，在国家支持下，新疆地质勘探工作成果较多，推动矿产开发进程。从1954年到1980年期间，采用现代选矿工艺，先后建成投产的金属矿选矿厂只有5个。改革开放后，北疆地区建设许多选矿厂，到2000年已有27个。基本上都是新疆国有矿山企业。进入新世纪以来，内地的国有企业和民营企业纷纷来新疆从事矿产开发，特别是在南疆开发了一些上世纪五十年代探明的金属矿产资源，建成了许多金属矿石选矿厂，目前新疆金属选矿厂遍及全疆各地州。

（2）选矿厂生产能力不断提高

1954年在乌恰县康苏建成投产的新疆第一个选矿厂，设计日处理矿石250吨，实际达到350吨，年处理量突破10万吨。1977年建成投产的可可托海选矿厂，设计日处理矿石700吨，实际660吨，年处理量达到20万吨以上。直到1990年建成投产的八钢选矿厂，日处理矿石达到2000吨，年处理矿石突破60万吨。

进入二十一世纪以来，由于交通和能源等基础设施大改善、地质勘探成果较多、采矿技术和装备水平提升，促进大型和中型选矿厂的建设，选矿厂日处理矿石达到1000吨以上有29个，其中日处理矿石突破万吨有八个，其中四个铁矿、一个锌矿、一个铜矿、一个镍矿、一个金矿，每个年处理矿石达到300-500万吨。

（3）选矿厂重视绿色建设，保护环境

许多选矿厂重视绿色建设，对每天排出大量尾矿浆，全部放入尾矿坝储存，并采取多种措施，尾矿水实现回收两用，实现工业污水零排放，不仅节约水资源，还保护了厂区生态。

有的选矿厂采用自磨机，取代中细破碎系统，解决粉尘污染环境问题。

黄金选矿厂采用重选方法代替混汞法，消除汞毒的危害。

许多矿山建设最大亮点是突出人性化，以人为本，建设绿色矿山。绿化种树，建设休闲地方和文体活动场所，有的设有矿石标本博物馆。

（4）有些选矿厂实现信息化管理和控制

2010年以来，新疆有的大型选矿厂生产流程的调整和控制，实行集中管理，通过影视屏观察动态数据，综合分析后，及时进行技术参数的调整，保持生产正常进行。其特点是人员少、调整及时。一般大型选矿厂职工70人左右，劳动生产力率较高，接近国外先进水平

2 选矿厂生产工艺的进展

由于新疆各选矿厂处理矿石的性质各有不同，在建厂前根据选矿试验结果，设计各选矿厂采用的选矿生产工艺，也各有特点。新疆各选矿厂投产后，又根据出现的问题，继续进行生产工艺改进，在黄金、铜镍、铜选矿生产工艺方面取得重大进展，创造了具有特点的生产工艺流程。

进入新世纪，建设了一些新的大中型金属矿选矿厂，其生产技术水平处于国内先进水平。有些老选矿厂面临着资源危机、矿石品位下降、环保压力、经营风险等不利因素，在新疆从事选矿生产、科研、设计、管理方面的专家的努力下，持续不断采用选矿新工艺、新设备、新材料，改建或扩大原有选矿厂，选矿工艺水平持续提升，向高效、绿色、信息化方向发展。

2.1 新疆黄金选矿生产工艺进展

改革开放后，新疆开始建设现代黄金选矿厂，开发黄金资源。由于各选矿厂处理矿石各有特点，选金的工艺流程各有不同，投产后都在不断进行技术改造，采用工艺、新设备，有的扩大产能，处理低品位矿石；有的提高金回收率；有的重视环境保护；有的应用信息化控制和管理，取得了较好地经济效益。

（1）处理难选金矿石生产工艺的重大进展

哈图金矿是新疆第一个黄金采选企业，至今已经营三十五年，也是经营时间最长的金矿，在处理难选低品位矿石方面取得重大成就。

哈图金矿选矿厂1983年建成投产，日处理矿石200吨，矿石属于含金蚀变岩和石英脉类型，含硫和砷，嵌布粒度较细。由于矿石难选，采用混汞、浮选、焙烧、氰化、置换、炼金联合流程，产出合质金。投产三十多年来，不断采用新设备、新方法改进生产流程，向绿色方向发展，形成了重选、浮选、细菌氧化、氰化、置换、炼金联合流程，选用跳汰机、尼尔森选矿机和摇床组合的重选工艺代替混汞法，消除了汞对人体毒害和环境的污染。采用细菌氧化法取代焙烧脱硫，消除对环境的污染。选矿技术指标不断提高，金回收率突破90%。

投产时处理矿石品位较富，含金6克/吨，由于资源枯竭，2000年后，开始处理低品位金矿石，矿石含金3克/吨左右。采取规模经营，进行技术改造，扩大生产规模到一千吨/日，2018年处理矿石达到24万吨，在矿石品位下降，矿石含金2.53克/吨条件下，金回收率仍达到90.0%，经济效益较好。并成为目前新疆持续生产年限最长、产金量最多的黄金选矿厂，见表2。

（2）首次在金矿选矿厂采用自磨机和树脂吸附系统

阿希金矿设计生产规模1000吨/日，1995年建成投产，是新疆第一个产金过一吨的矿山。投产初期处理氧化矿石，后期处理原生矿石，属于蚀变岩类型。原设计选矿厂工艺流程是根据选矿试验报告，处理氧化矿石时，采用氰化、炭吸附联合流程，黄金回收率达到90%以上，在国家黄金局、新疆科委和新疆有色公司的支持下，引进哈萨克选矿研究设计院树脂吸附代替活性炭吸附工艺，主要优点是树脂回收系统可循环使用。

表2 选矿厂投产三十多年来金回收率变化情况

选矿厂没有破碎车间，采用自磨矿设备代替中细破碎系统，消除了破碎的粉尘污染，在新疆和国内黄金矿山还属于首次使用。

阿希金矿投产初期，采用重选-氰化-树脂吸附工艺，处理氧化矿石。进入新世纪，开始处理混合矿石，由于硫化矿物较多，改用浮选-细菌氧化-氰化-树脂吸附工艺。2015年后选矿厂停用细菌氧化工艺。选出的浮选精矿直接运往伊犁黄金冶炼厂采用焙烧工艺处理。

由于不断改进选矿工艺，2018年处理矿石达到34万吨，原矿金3.13克/吨，回收率达89%，见表3。

表3 近期选矿厂的生产技术指标

（3）大规模堆浸生产工艺处理低品位金矿石

新疆采用机械化堆浸提金工艺始于1986年，生产规模1万吨。此后新疆多采用堆浸法提金，还有采用制粒堆浸工艺，有的生产规模达到20万吨，主要处理露天开采的低品位氧化矿石。

伊犁一矿业公司于2013年开始采用大规模堆浸提金工艺，处理低品位氧化矿石，矿石含金0.5克/吨，处理矿石达到15000吨，全年达到500万吨，创新疆黄金矿山规模之最，在全国也是罕见的规模。

2.2 新疆铜镍选矿厂工艺技术进展

新疆铜镍矿产资源开发是1982年开始，目前有两个大型选矿厂和一个中型选矿厂。第一个是富蕴喀拉通克铜镍矿选矿厂，也是目前投产时间较长的大型选矿厂；另一个大型选矿厂是哈密亚克斯镍选矿厂；第三是哈密图拉尔根镍选矿厂。各选矿厂处理的矿石各有特点，各选矿厂建成投产后，又持续进行选矿试验研究工作，提出新工艺、新药剂、新设备，持续进行技术改造，不断提高选矿技术经济指标。

（1）铜镍多金属硫化矿石选矿技术取得显著进展

喀拉通克铜镍矿属于多金属硫化矿床，矿床中有特富矿、富矿和贫矿。矿石中铜的主要矿物为黄铜矿，镍的主要矿物为镍黄铁矿，少量紫硫镍矿。其它金属矿物有磁黄铁矿、黄铁矿、白铁矿、磁铁矿等。脉石主要有绿泥石、长石、云母、阳起石及滑石。

矿石中还含有少量其它可回收的有用成分钴、金、银、铂、钯等。

选矿厂于2004年建成投产。选矿厂设计规模1000吨/日，采用先选部分铜再铜镍混合浮选的流程，在矿石铜品位1.16%、镍品位0.57%条件下，铜总回收率达到90.33%，镍总回收率74.28%。

选矿厂由磨矿分级、浮选、精矿脱水、尾矿处理等主要工序组成。

即来自地下开采的矿石进入半自磨机粗磨后，再进入溢流型球磨机与水力旋流器组成闭路磨矿，浮选工艺是优先浮铜-铜镍混合浮选，但不再分离，精矿作为混合精矿产出。尾矿进行一次扫选，扫尾入浓密机回收水。扫选精矿进行三次精选，精矿与铜粗选、混合浮选精矿合并为混合精矿自流入浓密机脱水。

投产后，选矿生产技术经济指标较好，处理富矿石第一年铜回收率达92.2%，镍回收率82.6%，都超过小型选矿试验指标，选矿生产稳定，持续多年，见表4。

表4 喀拉通克选矿厂投产以来的技术指标

为了进一步扩大生产能力，基本上按原来的选矿流程进行设计，2012年2000吨/日选矿厂建成投产，二个选矿厂合计日处理能力达到3000吨。投产后处理矿石镍0.46%、铜0.82%，铜回收率达到92.47%、镍回收率76.85%，还综合回收伴生的金银铂钯钴等贵金属。

近十多年来，选矿厂不断进行技术改造，尽管矿石品位有所下降，选矿技术指标仍保持较好水平，2013年技改后，铜回收率达到95.26%，镍回收率达到83.76%。2018年入选矿石降低到镍0.48%，镍回收率仍达到82.06%。

（2）采用扩大生产规模，处理低品位镍矿石取得新成就

亚克斯铜镍矿早在2002年建成投产生产规模不大，日处理矿石一千吨，采用浮选工艺，处理低品位镍矿石，选出镍铜混合精矿销售。最初是外资参与经营，以后由于镍价下降，利润很少，经营困难。此时新疆有色集团进行收购，根据矿床资源量，进行扩大生产规模，实行规模经营。

新建选矿厂的规模为4000吨/日。年处理矿石120万吨，2014年建成投产，成为新疆处理矿石规模最大的镍矿选矿厂。2018年处理矿石量达到146万吨，入选矿石中含镍0.39%、铜0.25%。选出镍精矿品位6.5%、回收率73.17%。铜精矿品位24.66%、回收率66.44%。尾矿品位镍0.11%、铜0.05%。

（3）采用镍铜混合浮选再优先分离新工艺，提高了经济效益

吐拉尔根铜镍矿生产规模为日处理2000吨矿石。处理矿石属于低品位硫化镍矿石，伴生有铜。选矿厂采用混合浮选工艺，选出镍铜混合精矿出售。投产后，选矿厂不断对选矿工艺进行技术改造，在浮选流程中增加铜镍分离，在入选矿石品位较低的条件下（铜0.27%，镍品位0.4%），选出铜精矿品位21.77%，回收率77.93%。镍精矿品位6.02%。镍回收率79.02%，选出优质铜精矿和镍精矿出售，增加了企业经济效益。

2018年选矿厂处理矿石达到45万吨。

2.3 新疆铜选矿厂生产技术进展

进入新世纪新疆新建铜选矿厂较多，其中较大的有哈巴河阿舍勒铜矿选矿厂、哈密土屋铜矿选矿厂、富蕴索尔库都克选矿厂、伽师铜矿选矿厂。

（1）铜锌多金属硫化矿石浮选工艺的新进展

阿舍勒铜矿床是目前新疆最大的铜锌硫多金属矿床，选矿厂一期于2004年建成投产，选矿厂生产规模4000吨/日。

2011年二期扩大建成投产，达到6000吨/日，2012年投产。2017年产铜4.4万吨、锌7790吨，银30吨，收入17.7亿元，利润8,78亿元，是新疆经济效益最好的大型铜矿企业。

选矿厂处理矿石属于黄铁矿型含铜锌多金属硫化矿石，矿石以致密块状铜锌矿石为主，含铜黄铁矿多为浸染状。矿石中主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、砷黝铜矿，还有微量金银。

选矿厂建厂时，根据选矿试验结果，采用铜锌全浮选，再优先分离的选矿流程。选矿试验结果表明铜和锌的分离效果较好,获得的铜精矿和锌精矿质量高。铜和锌的回收率分别达到94.05%和73.21%，但原矿中伴生金银回收率33.67%。

根据推荐的混合浮选方案，选矿厂设计的原则流程包括二段破碎、二段闭路磨矿、铜锌混合浮选再优先分离、铜精矿和锌精矿分别脱水、尾矿存贮、回水再用等主要工序。

2005年建成投产后，选矿厂处理矿石含铜大于2%、锌1%以上，属于富铜含锌矿石。生产结果表明铜锌分离效果不好，与选矿试验结果相差较大。2007年选出的铜精矿品位18.65%，铜回收率为85.51%。锌精矿品位45.54%,锌回收率30%。

为了进一步提高选矿技术指标，选矿厂在铜锌混合粗选前增加浮选柱，优先选出部分易浮铜矿物，直接选出高品位铜精矿后，选矿技术指标有所提高，2008年铜精矿品位19.54%，回收率88.79%。选矿厂持续不断进行技术改造，选矿技术逐年有所提高，2017年铜回收率达到93%，锌回收率达到50%左右，锌的选矿回收率与选矿试验结果差别较大，提高铜锌分离效果，达到选矿试验指标仍是该厂选矿工艺进行改进的关键问题。

（2）采用大规模堆浸提铜工艺处理低品位氧化铜矿石取得新成就

新疆土屋铜矿是新疆第二大铜矿，该矿床上部为氧化矿石，主要矿物是氯铜矿。地下为原生矿石，主要铜矿物是黄铜矿，还有斑铜矿、黄铁矿等。对地表氧化矿石，采用浮选工艺试验，效果不好，回收率70%。对此采用大规模堆浸提铜生产工艺，2018年处理矿石含铜0.5%，日处理一万吨，全年达到300万吨，规模之大在国内罕见。对原生矿石采用浮选工艺效果较好，回收率达到90%。

（3）采用大型选矿设备改造选矿厂，提高了技术经济指标

在新疆有些选矿厂内，由于种种原因采用多系列、小型选矿设备，造成生产效率低。进入新世纪，许多选矿厂进行工艺和设备改造，选择一个生产系列进行设备改造，提高了经济效益。

例如伽师铜矿选矿厂，处理矿石为氧化-硫化混合矿石，主要矿物为次生硫化铜和游离氧化铜矿物，如辉铜矿、黄铜矿、铜兰、孔雀石。

2008年建成选矿厂日处理矿石2000吨，共四个磨矿浮选系列。此后经过改造，采用一个系列，经过不断技术改进，2018年日处理矿石达到54万吨，处理铜矿石含铜1.03%，选矿回收率达到93%。

2.4 新疆铅锌选矿厂生产技术进展

2.4.1 新疆大型乌拉根锌矿终于实现大开发

（1）20世纪开发简况

乌恰县乌拉根铅锌矿离康苏镇7公里。1951年由中苏有色金属公司地质勘探处进行勘探，交康苏矿管处建矿，是所属的第四矿。矿床属于氧化铅锌矿，北冀矿较富，但储藏量不大。南冀较贫，储藏量较大。

1953年前苏联列宁格勒选矿研究设计院曾对该矿富矿石进行选矿试验研究，提出了氧化铅锌选矿工艺试验报告，属于难选矿石，由于工艺复杂没有采用。1962年选矿厂曾改流程，处理乌拉根矿床北冀氧化铅矿。选矿方法采用硫化法浮选氧化铅矿物，选矿回收率80%以上。由于矿石量不多，没有持续生产。

为了开发乌拉根南冀氧化锌矿，1962年新疆有色金属公司组织新疆有色研究所与喀什矿务局中心试验室选矿技术人员进行乌拉根南冀低品位氧化锌浮选工艺流程试验研究，提出先选硫化锌，再选氧化锌的工艺流程，锌回收率80%。从经营方面评估，由于康苏选矿厂生产规模较少，日处理矿石300吨，计算生产成本较高。如果进行生产将亏损，因此没有再开采，1964年康苏矿选矿厂关闭。

1964年到2000年多家企业，在乌拉根矿床上，采用土法小规模开采铅锌富矿和天青石。进入二十一世纪，福建紫金矿业公司锌业公司开始筹划开发乌拉根矿床，从2002年开始，经过十多年艰苦工作，终于建成大型锌矿，进入大规模开发乌拉根锌矿床新阶段。

（2）二十一世纪乌拉根锌矿现状

目前开发乌拉根锌矿床是在矿区南冀，矿床中硫化矿和氧化矿各为一半左右。主要锌矿物是闪锌矿和菱锌矿，铅矿物有硫化铅和白铅矿。矿石中含锌高，铅较低，锌品位2.5%左右，铅品位0.5%。

矿山设计年采选规模为400万吨，总投资11亿元。一期开采年限为12年，选矿厂日处理矿石1.2万吨，选出产品有锌精矿和铅精矿。外销甘肃、青海等地冶炼厂。

选矿厂2011年建成，2012年试车，2013年正式投产，2018年实际处理矿石达到300万吨。

全矿职工共400多人，矿山350人，选厂75人左右。

目前选矿厂工艺流程只能选硫化矿石，矿山采出的矿石按硫化矿石和氧化矿石75%和25%比例配矿，用75吨运矿汽车运送到选矿厂破碎车间进矿仓。剩下的氧化矿石进行堆放，等以后处理。

选矿厂原则生产流程包括破碎、磨矿分级，浮选、精矿脱水和尾矿水处理。选矿厂磨矿浮选两个系列，每个系列安装一台大型球磨机，日处理矿石6000吨。还有一个中矿再磨系统，处理浮选的中矿。磨矿浮选系列的操作由集中的电视控制室的工作人员管理。厂区内外整洁、无粉尘。

浮选作业采用铅锌优先浮选工艺流程，先选硫化铅矿物，后选硫化锌矿物。目前没有选氧化锌的生产工艺，锌回收率80%左右。

选矿厂尾矿放入尾矿坝贮存，尾矿水回收再用。

矿区外部基础设施现代化，有力支撑矿区建设和经营。例如在交通方面，外有高速公路、二级公路与矿区相连。在能源方面有国家电网提供，附近还有煤矿。

乌拉根露天开采规模和选矿生产规模是目前新疆有色金属矿最大的，选矿装备规格较大，生产管理现代化，应用电脑集中检查和控制生产过程。乌拉根大型采选矿山建成体现了我国矿产开发能力进入国际水平，也圆了康苏第一化建设者没能开发乌位根低品位铅锌矿床的梦。

存在主要问题是氧化锌资源没有回收，应该早日进行解决，还有其它伴生有用矿物也要研究解决，实现综合回收和利用。

2.4.2 新疆大型硫化铅锌矿石选矿技术的进展

可可塔拉铅锌矿床属于大型硫化铅锌矿床。矿床以铅锌为主，伴生有硫、银、镉等。铅品位1.5%，锌品位3.16%。矿石中矿物组成简单，主要矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿。矿石中硫化铅矿物占84.5%，硫化锌占96.6%。

矿区最早建设的选矿厂日处理矿石900吨，采用铅锌优先浮选流程生产工艺后，铅锌硫分离效果不佳。主要问题是现选矿厂磨矿细度不够，主要矿物质单体分离不够，加之药剂及工艺等因素，致使现场生产指标较低。

经过改进工艺，提高磨矿细度提高到75%-200目的条件下，磁黄铁矿、黄铁矿、磁铁矿等，大部分已解离。在此条件下又使用新药剂制度后，提高铅锌浮选指标，铅精矿品位达56.31%,回收率为88.91%，锌精矿含锌为46%，锌回收率为92%。

2005年后进行规模经营，筹建大型选矿厂。2010年10月开始建设，2012年8月建成投产，生产规模2500吨/日。选矿厂采用一段破碎、二段磨矿分组，铅浮选一粗二扫三精，锌浮选一粗二扫三精，中矿顺次返回。经过调试，2013年12月日处理矿石达到设计规模。

投产后，经过多年不断进行技术改造，选矿厂运转率提高，选矿厂处理能力达到设计水平，选矿厂铅锌优先浮选指标接近小型试验指标。2018年选矿厂年处理矿石量达到35万吨。

2.5 新疆铁选矿厂工艺技术进展

目前,新疆铁选矿厂处理的矿石,按铁矿物的类型划分,主要有三种,一是磁铁矿石,二是含硫磁铁矿石,三是菱铁矿。大多数选矿厂处理低硫磁铁矿石,本文重点介绍新疆最大铁选矿厂的进展。

2.5.1 新疆含硫铁矿石选矿生产工艺的进展

进入新世纪，八钢在雅满苏铁矿建设二个选矿厂,一个生产能力是60万吨/年,另一个中160万吨/年,处理地下开采的铁矿石,采用磁选方法选出铁精矿,然后造球,运往八钢炼铁，因此八钢选矿厂于2009年停产。

目前原矿铁品位35%左右，以磁铁矿为主,还有少量黄铁矿。原则流程是磁选,如果选出的铁精矿含硫较高,再进行浮选脱硫。磁选尾矿中的硫没有考虑回收。总之没有综合回收硫及其它少量有用矿物，选出的铁精矿品位63%,回收率80%。

2.5.2 新疆最大磁铁矿石选矿生产技术的进展

蒙库铁矿在富蕴县,是新疆最大的磁铁矿矿床,矿区有四个矿业公司分别开采经营,总处理能力500万吨矿石,选出铁精矿基本上销往八钢，其中八钢管理的铁矿规模最大,处理矿石能力为245万吨/年。

矿石中主要铁矿物是磁铁矿,含硫较少。矿区选矿厂生产流程破碎、二段一闭路磨矿、弱磁选、脱水。原矿铁品位35%左右，产出铁精矿品位65%～67%，铁回收率67%～89%。尾矿水全部回收再用。

由于矿床规模较大,矿石中的主要矿物组成也有变化。主要铁矿物虽属磁铁矿,但是也有少量氧化铁矿物,磁铁矿的磁化系数也有高低变化,因此采用单一弱磁选方法时,有部分铁矿物就不能选出来，降低铁的回收率；二是由于磨矿细度不够,有部分铁矿物没有达到单体分离,在弱磁选时没能回收，主要是采用的选矿流程过于简单,不适应矿石性质变化的要求。