黄慧鸿，杨 鹏，张永林，王双丽

（红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂，云南红河 652300）

0 引言

2013 年以来，随着红云红河集团卷烟品牌的发展，红河卷烟厂滤棒车间所生产的卷烟滤棒已全部切换为“高透”滤棒，由于“高透”滤棒生产所需使用的成型纸为高透气性，在滤棒的成型、存储、输送等工艺环节，施加于滤嘴棒上的搭口胶、中线胶容易从滤棒的成型纸内表面渗透到外表面，形成“漏胶”，加之滤棒工艺存储时间不足4 h 即需通过滤棒发射机输送至卷接包车间生产使用，在滤棒的发射输送环节，滤棒与发射管道摩擦后渗出的胶水易粘附在管道的内壁上，导致滤棒在输送过程中出现发射速度减慢、滤棒追尾、发射管道阻塞等现象，此外，发射管道内壁积胶还易造成滤棒触头、挂烂等成品质量缺陷。

1 现状分析

以1 年为测试周期，经车间修理工专门测量长期输送“高透”滤棒的发射管道内壁，平均积胶厚度接近0.4 mm。

针对滤棒发射管道积胶对车间生产造成的负面影响，最直接的办法就是对发射管道内壁进行清洗。滤棒发射输送的主要工艺流程见图1。

图1 滤棒发射输送的主要工艺流程

厂里共有9 台发射机组、90 根发射管道，对应30 台卷烟接收机，从图1 中可以看出，在整个滤棒工艺流程中，滤棒输送环节主要由输送管上段、FLC 软连接管、输送管下段组成。其中FLC 软连接管满足管道可调整的要求，输送管道长度为50～250 m（根据发射机到卷烟机的距离），其中每根管道又由若干段单独的管道联接而成，单根管道最长长度为6 m。

目前，行业内对滤棒发射管道进行清洗，常规的做法是对每道发射管道进行拆卸后分别清洗。结合车间布局、生产环境以及上述滤棒发射输送工艺，采用发射管道拆卸清洗的方式，存在如下问题：

（1）滤棒输送管道走向平面没有专门的维修平台，对发射管道进行拆卸/联接作业难度大而且存在高空作业安全风险（滤棒发射管道布置于卷接包车间格栅吊顶之上）。

（2）拆卸/联接的滤棒发射管道数量多（总长度近20 000 m），工作量大（预计需15 天或400 个人工工时才能完成任务）。

（3）对清洗完成后的滤棒发射管道进行恢复联接，需对发射管之间的连接部份执行严格的施工规范，以确保整个发射管道的气密性。

2 关键技术内容

针对以上问题，车间组织技术骨干及外协单位经多次的研究论证，最终形成采用滤棒发射管道“在线”清洗的思路，即设计制作一套清洗装置，尽可能不拆除滤棒发射管道，以较少的人工投入、较高的作业效率，实现对滤棒发射管道积胶的有效清除。滤棒发射管道“在线”清洗模式的主要关键技术内容如下：

2.1 清洗装置

主要由加热器、压力泵、溶液箱等组成。

2.2 清洗剂

无色无味，能加热（加热至120 ℃左右能溶解滤棒搭口胶、中线胶），达到食品级要求。

2.3 主要清洗步骤

（1）将管道系统从FLC 软联接交换站处断开，从滤嘴棒发射机到交换站为一个清洗系统；从交换站到卷接机为另一个清洗系统，分别进行清洗。

（2）清洗从滤棒发射机到交换站这一系统时，清洗机放置在每台发射机组旁边，将每组10 根输送管道按照5 进5 出的连接方式组合成一个清洗回路，分别用管道连接在清洗机进出管道分配器上。清洗完一组，再清洗下一组，依次类推。全部完成9 组发射机输送管道清洗工作。

（3）清洗从交换站到卷接机输送管道时，清洗机放置在两台卷接机组中间，每次清洗2 台机组，每台机组有3 根输送管道，采取3 进3 出的连接方式，连接在清洗机的进出口分配器上。同时，在交换站处将这2 台机组相对应的管道连接，形成密闭回路进行清洗。清洗完成后，再清洗下两台机组输送管道。以此类推，直至完成所有机组输送管道为止。

（4）加热清洗，当清洗系统符合加热清洗时，启动磁力泵进行清洗液循环，观察有无异常，有无泄漏现象，压力是否正常，是否形成顺畅的回路。然后，启动加热器，边循环边加热，等温度升到150 ℃后，再循环20 min，停止加热。将连接在加热器进出的管道全部去掉，放掉管道内的清洗液。

（5）用压缩空气吹净管道内壁残存的清洗液，将清洗过的管道连接在压缩空气分配器上，打开压缩空气阀门对管道内壁残留的清洗液进行吹干处理，保持吹干时间在40 min 左右。然后，把餐巾纸放在管道出口处进行测试，观察餐巾纸上是否有清洗液，若无，则吹干效果较好，停止吹干。反之，继续吹干，直至管道内没有清洗液带出为止。

（6）清理管道内壁微量残留清洗液，压缩空气吹干后，管道内壁上还会有微量残留清洗液，必须将微量残留清洗液全部清洗掉，才符合清洗要求。清洗管道内壁微量残留清洗液采用吸油清管器将残留清洗液带出法。将吸油清管器塞入管内，用压缩空气将吸油清管器送入管内，从出口射出。每次带出部分残留清洗液，清理一根管道大约需清管器清理15 次左右。当清管器不再带出清洗剂时，停止清管器清理。然后将清理好的管道连接在卷接机上，到此为止，就完成本组输送管道的清洗工作。

3 应用效果

从2014 年开始，红烟物流部联合外协单位开展一系列滤棒发射管道“在线”清洗试验，并反复调整了清洗装置的设计，寻找到最合适的清洗剂施加量以及加热控制温度等，最终固化形成“滤棒发射管道‘在线’清洗模式”。

2013 年7-12 月，项目组对滤棒车间滤棒发射管道“阻管”[3]情况进行了调查统计，结果见表1。

表1 项目实施前滤棒发射管道“阻管”情况统计

2014 年，项目组采用“滤棒发射管道‘在线’清洗模式”对滤棒车间90 根、近20 000 m 长滤棒发射管道进行了管道内壁清洗，项目实施后再次对“阻管”情况进行了统计，结果见表2。

表2 项目实施后滤棒发射管道“阻管”情况统计

通过对滤棒发射管道清洗前后“阻管”情况的调查统计，发射管道月平均阻管频次由清洗前的227.5 次/月降低至60.7 次/月，降幅达到73.3%，效果非常明显。

4 结束语

从2014 年开始，红河卷烟厂滤棒车间每年定期开展滤棒发射管道“在线”清洗，该种滤棒发射管道清洗模式的应用，大大提升清洗效率，明显降低清洗成本，滤棒供送生产环节的保障能力大大提升，为助推工厂高质量发展作出贡献。

滤棒发射管道“在线”清洗模式投入成本低、操作简单、作用明显，可供烟草行业采用滤棒在线发射方式的卷烟工厂进行借鉴、推广使用。