全国最大的煤制芳烃生产线即将在神木投产

陕西精益化工有限公司投资建设的全国最大的煤制芳烃生产线——50 万t/a 煤焦油深加工多联产综合利用项目即将完工并在神木投产。预计6 月底，该项目可实现全流程打通，产出合格产品。该项目建成后，可生产36 万t/a 芳烃和逾150万t/a 其他产品。

据了解，该项目制氢中心丙烯制冷装置汽轮机试车取得一次性成功，为下一步汽轮机、压缩机联动试车奠定了基础。在项目投料试车决战决胜的关键时期，制氢中心统筹安排，整体推进，装置试车工作取得了连续胜利，极大地鼓舞了士气、振奋了精神，进一步坚定了公司上下全力推进装置试车、顺利实现投料试车总目标的信心与决心。

50 万t/a 煤焦油深加工多联产综合利用项目，采用专门针对煤焦油特点开发的具有自主知识产权的先进技术，核心技术采用全馏分煤焦油沸腾床加氢提质＋固定床加氢裂化组合技术，以中低温煤焦油为原料，主要生产芳烃类高附加值化工产品。该项目占地约1200亩，概算投资约46亿元。

该项目主要包括：55万t/a煤焦油预处理装置、50万t/a煤焦油沸腾床加氢裂化装置、45万t/a煤焦油固定床加氢裂化装置、40 万t/a 石脑油连续重整装置、17万t/a芳烃抽提装置、5万m3/h煤制氢装置、5万m3/h空分装置、10万t/a甲醇合成装置及相关配套的氢提纯（PSA）装置、硫回收装置、酚氨回收装置、储运装置及其他公辅工程及环保工程。

智能巡检机器人在贵州省安顺煤矿“上岗”

近日，河南能源化工集团贵州豫能安顺煤矿主斜井胶带机巡检一改常态，长40cm、宽25cm、高45cm、重17kg 的智能机器人开始巡检。至此，安顺煤矿成为贵州省首个使用智能巡检机器人的矿井。

该设备能够搭载红外热成像传感器、气体传感器、音频传感器、360°视频仪等多种智能传感器，可以实时采集、存储、传输现场的图像、声音、温度、烟雾、甲烷等数据，通过数据分析，判断设备故障及故障位置，可以实现24h自动巡检。

过去，该矿主斜井胶带机每天需要人工进行定时巡检，受巡检人员个人经验影响，巡检的效果参差不齐，存在巡检距离远、地面湿滑不安全、周期长、巡检不到位等问题。

以前，该矿巡检胶带机岗位每班需要职工2人，每天需要6 名职工进行巡检，应用智能巡检机器人后，富余人员被安排到其他岗位，实现了安全生产和减员提效的目标。

此外，智能巡检机器人还可以抓拍职工在井下的不文明行为。“自从智能巡检机器人‘上岗’以来，主井大巷至井底的环境卫生变好了，职工乘坐猴车时更有秩序了，职工在井下的行为变得更文明了。”猴车管理员谭友军说。

“智能巡检机器人的正式使用，能够实现事故的超前预判、预警，将事故隐患消除在萌芽状态，有效提升了矿井的自动化水平和安全等级，对智能化矿山建设大有裨益。”该矿负责人何志龙说。

神东煤炭集团上湾煤矿自动跟机拉架试验成功

日前，国家能源神东煤炭集团内蒙古区域首个自动化采煤试点工作面——上湾煤矿12 煤三盘区12306综采工作面自动跟机拉架试验成功。

上湾煤矿于5 月8 日开始在12306 综采工作面进行自动化设备安装，并开展自动跟机拉架试验。

面对设备运行不稳定、拉架速度慢、设备易损坏、自动化程序不完善等难题，该矿积极组织技术骨干集中研究和完善自动化控制程序，全力攻关中等采高综采工作面自动跟机拉架技术难题。该矿通过班前会集中培训、头脑风暴和厂家交流学习等方式，帮助员工全面掌握自动化知识。

据悉，12306 综采工作面走向长度为259m，推进长度为5181m，煤层平均厚度为4.2m，共设置支架130 台。目前，该工作面自动跟机拉架试验成功，为类似的中等煤层实现自动跟机拉架积累了经验。