张东坡，肖坤锋

（中电（商丘）热电有限公司, 河南 商丘 476000）

一、引言

某电厂供热期间，由于区域电负荷下行压力，#1、#2炉长期保持50%负荷运行，因带有60MW左右热负荷，所以保持四台磨运行。但是在该工况下运行，末级过热器出口汽温左右侧偏差长期保持10℃以上，最高达20℃，主汽温度长期保持在550℃左右，再热汽温长期保持在540℃以下，无法达到额定值。由于上层磨启动,垂直管后墙悬吊管壁温也极易超温，不能利用提高过热度及燃烧器摆角等手段提高主汽温度。为提高机组工作效率，保证机组安全、高效运行，寻找更有利的蒸汽参数调整方法及手段势在必行。

二、设备概况

热电2×350MW超临界机组，采用上海锅炉厂有限公司提供的350MW超临界压力直流锅炉，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，采用单炉膛四角切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构、露天布置、Π型燃煤锅炉。

锅炉设计煤种为郑州贫瘦煤、校核煤种为山西烟煤。制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式系统，5台磨煤机，4台磨运行可满足锅炉BMCR工况。燃烧器上部设有二层紧凑燃烬风（CCOFA），CCOFA的上部设置四层可水平摆动的分离燃烬风（SOFA）。

锅炉设计BRL参数：主汽温度571℃,再热汽温569℃。垂直管后墙悬吊管壁温报警值471℃。

三、工况分析

供热期某电厂#1、#2炉长期保持50%负荷运行，在长期运行中出现三个蒸汽参数调整问题。以#2炉为例具体分析，结果如下：

1、主、再热汽温偏差大。末级过热器出口汽温左右侧偏差长期保持10℃以上，最高达20℃。……