刘文昊 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司青岛分公司

1 工业厂房净化空调风管安装工程施工工艺

1.1 钢板清洁

这里所说的钢板是指镀锌钢板，在使用镀锌钢板时，必须对其进行清洁处理以后，才能进行下料和咬缝成型等工序。下料前的钢板清洁工作即是清理镀锌钢板的表面尘埃和油膜，一般使用的清洁用具是洁净的回丝白布，采用的清理方法是擦拭，擦拭标准检验是用白布擦拭钢板表面，白布表面无肉眼可见的灰尘及其他污染物。这里特别要强调的是，管段单片咬缝成型后也需要清洁处理，其清理步骤可以使用无腐蚀的清洁液浸洗其表面油膜，清理以后用清水洗净，再擦干水分避免腐蚀[1]。

1.2 管段制作

对管段制作的总体要求是：管段下料时要做好连接工作，避免出现拼接缝，矩形管底宽度以低于800mm为宜，且不能出现纵向的拼接缝。

首先，缝隙咬合方式要求。一般拼接缝需要用单口方式连接，但不同形态的风管闭合缝建议采取不同的咬口形式。例如，圆形风管建议采用单咬口形式且弯头横向合缝采用立咬口；矩形风管则建议使用转角、联合角及按扣式咬口；普通直管按口型咬口方式；其他管段弯头、变径管及三通处需要使用转角、联合角等咬口[2]。

其次，管段、配件基本要求。内表面要求：管段制作过程中所有管道、配件内部平整，尤其是弯头、风管及三通内表面必须平整，不能有加固框、筋等。对于柔性的短管而言，不仅要保持平整光滑，还要做到不透气、无尘；外部要求：管段配件及管段表面镀锌层完好，在制作过程中镀锌层遭到破坏的需要及时进行防锈及镀锌层涂刷处理。对于高效过滤器后的送风管表面还需要涂磷化底漆、锌黄醇酸底漆及瓷漆，涂抹遍数分别是一遍、两遍、一遍。

最后，管段及配件制作以后的连接。选择正确的咬缝方式，并在缝隙处涂抹密封胶，防止后期渗漏现象的出现。柔性短管接缝处密封胶厚度以150mm～250mm为宜。

1.3 法兰制作及密封

首先，法兰制作。根据法兰使用位置的不同，对法兰的制作和使用要求也不同。管段连接处的法兰一般用角钢法兰或使用TDC 方法将管道自身材料翻边而成。若使用角钢法兰，则需要对角钢进行防锈处理；若使用TDC方法，则四角的连接件需采用镀锌钢板冲压或常见钢板冲压后表面镀锌[3]。

其次，法兰密封。法兰密封过程中应减少密封接头，且密封接头一般用阶梯形或企口形，并在接头处涂上密封胶。密封法兰使用的垫料厚度在5mm～6mm，要保证弹性好、透气性好、无尘，且要注意涂料时避开密封垫料。

1.4 管道安装

管道安装过程中包括各类管道及一些附属设备的连接、固定、安装。必须保证风管和管配件封口启封后保持清洁，检查必须去除调节阀、消声器等附属设备配件上的油污和其他垃圾，保证安装前的清洁性。在安装时还须注意法兰间铆钉孔间距、螺栓孔间距及螺栓孔设置等问题，同时还必须确保所有铆钉、螺栓、螺母、垫片镀锌。在进行安装操作时要注意螺栓紧固时的拧紧力矩控制，保持力矩大小一致，避免出现漏风现象。最后，在风管安装完成后，对风管安装进行漏风检查，漏风检查合格后对风管进行保温。

1.5 过滤器安装

过滤器安装的首要要求就是保持洁净室清洁，在安装前必须对过滤器进行不低于12h的试运转和风量调试工作，且调试前必须分别对洁净室进行全面清扫。与此同时，安装前必须对吊顶及技术夹层进行清扫。过滤器安装时必须顾及过滤器与框架间的密封方法选择，注意各类框架、液槽等表面的洁净。

2 工业厂房净化空调风管安装工程施工要点

首先，在工艺制作中必须采用防漏措施，注意管道咬缝的严密性，从而保证风管的性能和洁净性。常见咬缝密封措施包括在咬缝处涂密封胶或缠胶带。

其次，风管安装要点。管道安装的目标也是密封性和洁净性，因此，必须保证每一环节安装中相应管道系统、设备备件的密封工作和洁净工作。为了保证管道安装过程中管道密封的有效性，必须采用启封一段安装一段的方式进行。同时要保证对密封垫料的性能和质量要求。同时为了保证洁净性，必须做好对洁净室、相关部件表面、夹层等的清洁工作，清洁合格后方可安装[4]。

最后，安装以后的试漏和保温。洁净室内管道外层保温材料应加金属保护壳，并进行外表密封。

3 结语

工业厂房净化空调在高精尖设备的生产维护过程中起到重要作用，因此，必须重视工业厂房净化空调工程的实施。而工业厂房净化空调工程施工中风管的安装质量又是决定空调安装工程成败的关键之一。因此，作为工业厂房净化空调安装工程企业必须重视空调风管安装过程。