王 杰，崔荣基，杨秉川，孙淑君，马素霞

(太原理工大学 电气与动力工程学院，山西 太原 030024)

燃煤烟气污染物SO2，NOx和粉尘排放指标具有严格的环保标准[1-2]。目前多数电厂采用烟气湿法脱硫(WFGD)脱除SO2，采用催化还原(SCR)脱除NOx[3-4]。这些技术已经相对成熟，被认为是解决烟气污染物最有效的方法。然而，除去投资和运营成本之外，这些技术在运行中出现了一些问题，如受热面积积灰腐蚀严重等。燃煤污染物低成本高效脱除技术一直是能源领域的研究重点之一。

底渣主要由SiO2，Al2O3，Fe2O3和CaO等成分组成[5]。作为燃煤电厂的主要固体废弃物之一，其有效利用及处理对于电厂的循环经济有着重要的影响。底渣是煤粉高温燃烧后的产物，具有热稳定性高，比表面积大的特点，成为了良好的催化剂载体[6]。此外，底渣中的FeOX是Fenton反应的优良催化剂。

目前，在非均相类Fenton体系中，大多数研究使用加热法汽化固定床系统中的H2O2溶液。然而，由于蠕动泵的不连续性以及泵出口液滴尺寸较大，使得H2O2液滴很难在加热器中立即汽化，造成H2O2溶液高温自分解产生O2和H2O，影响H2O2溶液的使用效率。本研究采用超声雾化器将H2O2溶液变成直径约10 μm的小液滴，降低H2O2溶液的自分解，有效的利用了H2O2溶液。

笔者以电厂底渣为对象，通过球磨、磁选、碱改性的方法制备出一种固体底渣催化剂，结合类Fenton体系，在自主设计的实验台上开展了NO的脱除研究。对比不同条件下改性催化剂的活性，为获得高效廉价的非均相类Fenton催化剂提供理论基础;也为非均相类Fenton技术脱除大型燃煤电厂烟气中的NOx提供新的技术途径。实现电厂“以废治污”的目标。

1 实验装置与方法

1.1 实验装置与流程

非均相类Fenton体系脱除NO实验在自主设计的固定床实验平台上进行。实际系统如图1所示。

图1 固定床实验系统

由模拟烟气、质量流量计、混合气室、反应器、雾化装置、烟气分析仪以及尾气处理装置等组成。模拟烟气由N2，NO，SO2混合组成，总气量为300 mL/min，其中有一组N2为雾化装置的载气，流量为60 mL/min。NO和SO2的体积分数均为500×10-6。采用质量浓度为30%的H2O2溶液分别配制质量浓度为2%，4%，6%，8%和10%的H2O2溶液。溶液通过蠕动泵加入到雾化装置，在载气的携带下一同进入反应器并在催化剂的表面分解产生·OH自由基，NO被产生的·OH自由基氧化，产物被Ca(OH)2溶液吸收。反应温度由管式炉温度控制器调节。实验时催化剂的用量为0.5 g。反应后尾气通过烟气分析仪进行检测，剩余尾气在排入大气前被浓H2SO4/KMnO4混合液以及活性炭吸收。

1.2 催化剂制备

实验用底渣灰采集自某200 MW循环流化床机组，其成分分析见表1。将底渣与Ca(OH)2以5∶1的质量比混合，加入500 mL去离子水，以500 r/min的速度球磨5 h。球磨后的混合浆液磁选2次，分离出磁性物质过滤清洗直至pH为7，然后干燥。改性前的底渣命名为RBA，改性后的底渣为MBA。

表1 改性底渣灰成分分析

Table 1 Modified bottom ash composition analysis%

底渣成分SiO2Al2O3FeOXCaOSO3MgOK2OTiO2改性前43.528.94.312.17.21.30.90.9改性后32.221.729.69.91.32.40.50.7

1.3 数据分析方法

NO的脱除效率在反应稳定1 h后测量，计算公式为

η=(Ci-Co)/Ci×100%

(1)

式中，η为NO的脱除效率;Ci和Co分别为反应器进口和出口的NO体积分数，10-6。

1.4 催化剂表征方法

采用X射线荧光光谱分析仪(XRF)测定底渣灰中各成分的含量;X射线衍射仪(XRD)分析底渣催化剂晶型;扫描电子显微镜(SEM)观察催化剂的微观形貌;傅氏转换红外线光谱分析仪(FTIR)检测催化剂表面官能团。

采用德国Bruker X-Band A 200 型电子顺磁共振光谱仪(ESR)验证反应过程中中间体·OH自由基的产生。其原理是在类 Fenton 反应过程中使用DMPO(5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物)捕获剂与·OH自由基结合，形成相对稳定的自旋加合物DMPO-OH，通过ESR测定DMPO-OH的信号强度来间接测定·OH的浓度。实验时，取一定量0.1 g底渣与10 mL质量分数6%的H2O2溶液在80 ℃条件下反应产生的类Fenton反应液，加入2 mL物质的量浓度为0.2 mol/L的DMPO捕获剂，充分反应后利用ESR检测DMPO-OH的峰值强度[7]。

2 结果与讨论

2.1 催化剂表征

2.1.1XRF

表1给出了改性后的底渣各成分的含量，与原渣的成分含量相比，FeOX的含量在改性之后明显的增长，达到29.6%，SiO2,Al2O3和CaO的含量都有一定程度的下降。主要由于两次湿法磁选使FeOX得到富集，含量显著增加，而没有磁性的成分则相对下降。

3f 1H NMR(CDCl3) δ:7.91-7.79(m,2 H),7.77-7.75(m,1 H),7.56-7.53(m,1 H),7.37-7.33(m,2 H),7.27-7.16(m,1 H),2.43(s,6 H).

2.1.2XRD

图2给出了底渣在改性前后的晶型对比，原渣中主要晶体为石英和CaSO4。由图2可知，经改性后石英的峰强明显减小，主要因为碱改性过程造成Al—O和Si—O结构电荷分布变化，破坏了底渣外壳的Al—O和Si—O的化学键[8]。在碱改性底渣中出现了更多Fe3O4相，由于两次湿法磁选使得更多磁性铁氧化物得到富集，另外碱对底渣表面硅铝结构破坏，使更多的铁氧化物暴露出来。碱改性后的底渣中并未发现Fe2O3的峰，可能是大部分Fe2O3没有磁性，不能通过磁选方式分选。

图2 底渣灰催化剂XRD谱

2.1.3SEM

图3为原渣和改性底渣催化剂的SEM形貌。图3(a)可以看出原渣多数为不规则颗粒的聚集体，颗粒较大且表面附着一些小颗粒。图3(b)为原渣表面放大图，表面虽凹凸不平但相对光滑。图3(c)和3(d)为碱改性后底渣表面，与原渣表面相比更加粗糙，出现了小颗粒状，这也说明碱改性严重破坏了底渣表面的硅铝结构，使得内部的铁氧化物暴露出来，有利于类Fenton反应的进行。

图3 底渣灰催化剂SEM图

2.1.4FITR

图4 底渣灰催化剂FTIR图谱

2.2 NO脱除实验

反应温度是影响催化反应速率的一个重要因素。图5为反应温度对于NO脱除效率的影响，反应条件为H2O2质量分数6%，催化剂0.5 g，气体流量300 mL/min，NO体积分数500×10-6，SO2体积分数500×10-6。在原渣与H2O2溶液的反应体系中，NO的脱除效率随着温度的升高先升高后降低，在80 ℃时达到最高，为45%。在改性渣催化剂与6%的H2O2溶液未通SO2的体系中，采用原渣和改性渣催化H2O2溶液脱除NO时，脱除效率均随温度的升高而升高，且均在80 ℃左右达到最佳脱除效率，但改性渣的脱除效果远优于原渣。NO的脱除是一个非常复杂的过程，涉及一系列化学反应。根据阿累尼乌斯定律，温度的提高对于反应速率的提高有促进作用[13]，这也是温度从40 ℃提高到80 ℃时NO脱除效率提高的主要原因之一。在无SO2的情况下，当反应温度大于80 ℃时，NO脱除效率逐渐下降，主要是在该氛围下催化分解H2O2溶液产生·OH自由基与H2O2溶液分解为H2O和O2的过程达到一个平衡，继续升高温度使H2O2溶液分解为H2O和O2的反应占据优势，而O2氧化NO的能力远低于·OH自由基[14]。

图5 反应温度对脱除NO的影响

2.2.2H2O2浓度对于催化剂性能的影响

H2O2溶液是强氧化性物质·OH自由基的来源，它的质量分数对于NO的脱除起着至关重要的作用。图6为H2O2的质量分数对NO脱除的影响，反应条件为催化剂0.5 g，气体流量300 mL/min，NO体积分数500×10-6，反应温度为80 ℃。由图可知，随着H2O2质量分数的提高，类Fenton体系脱除NO的效率也在提高。仅H2O2溶液已起到脱除NO的作用，当H2O2质量分数为10%时脱除效率可以达到45%;原渣在反应中起到了一定的催化作用，主要是因为原渣中含有FeOX，但由于含量较低催化作用不太明显，导致NO脱除效率在H2O2质量分数达到10%时只有50%;改性底渣在反应中起到的非常明显的催化作用，在H2O2质量分数为6%时，NO的脱除效率已达86%。H2O2质量分数提高到8%之后，NO的脱除效率维持稳定可达到90%以上。但继续提高H2O2浓度降低经济性，所以本实验选用质量分数为6%的H2O2溶液。

图6 H2O2质量浓度对NO脱除的影响

在改性渣反应体系中，当H2O2质量分数较低时，增加H2O2质量分数可以使得更多H2O2分子吸附在催化剂的表面，从而催化H2O2分解产生更多的·OH自由基。当H2O2浓度过高时，催化剂表面吸附分子达到饱和状态，虽然有催化分解但不能产生更多的·OH自由基[7]。因此对脱除NO时，H2O2溶液浓度需控制在合理范围内。

2.2.3NO体积分数对于催化剂性能的影响

NO体积分数是影响NO脱除效率的重要因素，也是分析催化剂性能的关键指标。图7为NO浓度对NO脱除效率的影响，反应条件为H2O2质量分数6%，催化剂0.5 g，气体流量300 mL/min，NO体积分数500×10-6，反应温度80 ℃。由图可知，随着NO体积分数的升高，原渣和改性渣反应体系中的NO脱除效率都在降低，这符合正常的规律。随着NO体积分数的升高，H2O2和NO的摩尔比逐渐减小。因此，一定量的H2O2催化分解产生的·OH自由基不足以氧化更多的NO，所以烟气污染物中NO的脱除效率降低。

图7 NO体积分数对脱除NO的影响

2.2.4催化剂性能的稳定性

催化剂的稳定性对于烟气污染物的脱除十分关键，而且在工业应用中稳定性也是需要考察的一个关键指标。本文进行了长时间的实验(反应条件为H2O2质量分数6%，催化剂0.5 g，气体流量300 mL/min，NO体积分数500×10-6;温度为80 ℃)来验证催化剂的稳定性结果如图8所示，随着时间的增加，NO的脱除效率几乎不变，在20 h的实验后，脱除效率仍可达到81%以上，这已经达到了工业应用的标准。

图8 催化剂的稳定性测试

2.3 改性底渣催化H2O2脱除NO机理分析

非均相类Fenton体系脱除NO的反应主要包括两个步骤:一是经雾化装置和载气携带的H2O2与非均相催化剂接触，在催化剂表面分解，产生具有强氧化性的·OH自由基;二是具有强氧化性的·OH与烟气中的NO接触将NO氧化为溶解性更大的NO2，然后被后置的吸收液吸收[7]。图9为类Fenton反应中ESR波谱的图形，对比了H2O2在原渣与改性渣催化下的峰值强度。由图9可见测得的图谱均为典型的四重峰曲线，他们的峰值强比为1∶2∶2∶1，两种物质产生的峰均符合DMPO-OH加合物的ESR特征峰，这也证明了反应体系中确实有·OH自由基的生成。从ESR的曲线峰值强度来看，碱改性底渣催化剂的强度明显高于原渣的强度，说明改性底渣催化剂对于H2O2分解产生·OH的能力远远强于原渣。在本实验中原渣与改性渣类Fenton体系脱除NO的性能的巨大差异，主要源于催化反应过程中产生·OH自由基的能力。

图9 原渣和改性渣在类Fenton反应中的ESR波谱强度

图10 自由基抑制剂对NO脱除效率的影响

为了进一步验证·OH自由基对NO的氧化脱除作用，进行了抑制·OH自由基的NO脱除实验。在配好的H2O2溶液中加入一定量的异丙醇(IP)(·OH自由基的抑制剂)。实验结果如图10所示，在未加入异丙醇(IP)的实验体系中，NO的脱除效率可以维持在86%左右，在加入异丙醇(IP)之后，脱除效率仅为40%左右，但比6%的H2O2溶液脱除效率要高。主要原因是在该反应中·OH自由基是氧化NO的关键氧化物，但异丙醇的添加使得·OH自由基的的生成受到抑制生成了更多的·HO2(1.6 eV)，它的氧化性要低于·OH自由基(2.8 eV)但是高于H2O2[14]。这证明了·OH自由基确实是该实验系统中氧化NO的关键因素，也解释了抑制·OH自由基后的脱除效率依旧高于单纯质量分数6%的H2O2溶液脱除效率的原因。

根据实验结果，本文分析改性底渣催化H2O2脱除NO的反应机理为

H2O2分解产生·OH自由基[16-17]:

(2)

(3)

(4)

·OH自由基氧化脱除NO[18-20]:

(5)

(6)

(7)

(8)

NOx被Ca(OH)2溶液吸收:

(9)

(10)

3 结 论

(1)采用碱-磁改性方式对底渣处理后制成的非均相类Fenton催化剂具有很好的催化性能。在最佳条件下NO脱除效率可以达到86%，远高于原渣的催化脱除效率。

(2)反应温度、H2O2溶液浓度、NO浓度和SO2对NO的脱除有很大的影响。

(3)通过ESR技术验证了改性底渣作为催化剂可以促进H2O2分解产生大量强氧化性的·OH自由基，其是脱除NO的决定性因素。