“高端精密无缝钢管，是中国军事工业、船舶行业、海洋工程等领域急需的原材料，公司自成立以来，主要生产高端精密无缝钢管的设备。”10月28日，太原通泽重工有限公司技术中心工作人员张浩对《科学导报》记者说道。

通泽重工研发出中国第一条拥有自主知识产权的直径820毫米大型高端精密轧管生产线，在武汉重工铸锻有限公司热负荷试车成功，其实心穿孔工艺为世界最大，管胚直径可达800毫米，各项技术达到国际先进水平，从此宣告无缝钢管制造设备结束进口。“2017年公司与中国工程院院士殷国茂、李鹤林进行合作研发的高性能镁合金构件挤旋成型设备，真正实现了高性能镁合金构件优质高效低成本制造，提升了镁行业技术水平，还促进了中国镁资源优势向经济优势转变，彻底改变中国廉价出口镁合金原料、高价进口镁合金产品的尴尬现状。”通泽重工研发人员罗永德说道。

为解决中国高压柱塞泵大量依赖进口的困境，2017年通泽重工进行了山西省综改试验区装备制造业转型发展的重点扶持项目——高压柱塞泵马达关键承载零件的成型工艺研究。“高压柱塞泵马达是液压控制系统的‘心脏，是重型机械工程的核心部件。内桶可以同时做到环形筋、纵向筋与網络筋，如此在工业上以及军工上更能够拓宽用途。”罗永德说。

据了解，通泽重工公司最新研制的、标志着中国径锻机正式实现工业化应用的TMH20/15MN大型快径锻机，加快了钢管装备的智能化，成功打破了被国外完全垄断的壁垒，为国内高端管材制造装备在国际市场上赢得竞争优势。“可以说，TMH20/15MN大型径向精锻机的技术和性能水平已经跻身世界先进行列。事实上，它的第一个用户标新工业正是一家以生产核电管为主业的企业，这充分说明了业内对首台国产设备的信任和支持。它的出现已经足以让中国的高端管材制造核心设备告别‘卡脖子的历史，从而大幅降低进口设备的花销。”罗永德介绍道。

在10余年自主创新发展的淬炼中，通泽重工借助技术中心率先实现了无缝钢管热连轧重大成套技术装备国产化和产业化，研制的连轧管成套装备、不锈钢耐热合金无缝钢管挤压生产线达到国际先进水平。生产的无缝钢管热连轧重大成套技术装备，加快了钢管装备的智能化，打破国外垄断的壁垒，使中国高端管材制造装备在国内市场上占据了显著优势。“目前，核心基础零部件、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础等工业基础能力薄弱，是制约制造业创新发展和质量提升的症结所在。而通泽重工将有针对性地重点在钛、镁、铝等特种合金和碳纤维复合材料成型方面进行技术开发和储备。相信未来通泽重工将对山西省制造业乃至中国制造业的发展作出更大的贡献。”说到通泽重工未来的发展方向，张浩信心十足。