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混凝土成本的控制

2019-12-02闻宝联

商品混凝土 2019年11期
关键词:搅拌站外加剂原材料

闻宝联

(建筑材料工业技术情报研究所,北京 100024)

降低混凝土成本是大家普遍关注的热点问题,特别是目前环保压力加大和受运输限制,混凝土的单方成本也在不断攀高,大家也越发重视。混凝土直接成本涉及原材料费用、运费、员工工资、设备折旧、营销费用、水电、通讯费用、消耗品费用、检测费用、税收费用等。而大家最关心的往往只是材料的直接成本。

混凝土成本是一个综合概念,也是个系统工程,降低成本应该从整个混凝土的原材料、配比设计、施工养护等全过程来考虑,控制风险,使综合成本最低,而非只是用最便宜的材料组成最低成本的混凝土,因为这往往隐藏着巨大的风险!

网上有个例子:一个混凝土企业原来一直用某大品牌的水泥,该水泥强度富余系数稍高,质量相对稳定,与外加剂的相容性也较好,另外一家水泥厂向该公司推销他们的水泥,承诺每吨比该公司原来用的水泥每吨便宜 20 元,而且还可以部分赊欠。这家的水泥各项质量指标虽然都能满足 GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》的要求,但强度富余系数较低且强度不够稳定,凝结时间短,与外加剂的相容性不好。为满足混凝土强度和保证混凝土拌合物的施工性能,经过试验,结果用该水泥所拌的混凝土每方多用 15kg 水泥,外加剂掺量也比原来的高 0.6 个百分点。以 C30 为例,每方混凝土多用外加剂 2.2kg,综合成本算下来,减去该水泥每吨便宜的 20 元在混凝土中所节约的成本,反而每方比原来的多出 3 元多。而且用该水泥拌制的混凝土,工地普遍反映流动性不好,时常有施工人员私自加水的现象,也多次因混凝土坍落度小而退料。给混凝土的最终质量和运输成本也带来不利的影响。

本人从业多年,感觉搅拌站最容易出现的质量问题,才是降低成本的方向。避免质量风险要以系统的角度考虑,加强质量管理,了解相关规范、设计与施工是避免质量风险的保障。只有在保证质量的前提下,降低成本才有意义,否则是惹祸的前奏。以下几方面应该是搅拌站最该注意的。

1 料仓大棚的设计

搅拌站上料区一般高于料仓地面,而料仓前没有设置排水沟,容易造成雨水倒灌(图1)。

料棚前面一定要设置排水沟,并设集中排水井,否则在雨季容易形成雨水倒灌,使砂石含水量失控,造成混凝土质量大幅度波动,造成质量事故或退料,这是目前大多数搅拌站没有注意到的问题!

图1 料棚设计不合理

料仓进深尽量大些,否则容易装料装爆(图2),一样造成含水量变化,引发混凝土质量问题。

图2 料仓装爆、进深不够

同时,注意料仓之间的隔墙要足够高,以避免混料。混料会直接造成混凝土离析泌水,造成废料损失。

2 原材料的管理

原材料的管理尤为重要,首先要及时掌握市场动态,定好询价机制,动态比价合理调整原材料价格。其次要分析往年历史数据、市场政策、季节变化等情况,提前做好原材料储备工作,降低采购成本。最后,分析过磅、配比、生产消耗数据,从管理角度杜绝一切不规范行为。

材料的品质至关重要,尤其是砂子的含泥量、粉煤灰的烧失量、石子的粒型和级配,都是非常关键的指标。如果只看单价,往往会造成外加剂用量的超标、混凝土质量的下降。

3 技术管理

在粉料(水泥、矿粉、粉煤灰、石灰石磨细粉等)进罐过程中,必须有几道把关,曾有搅拌站因上料错误,粉煤灰打进水泥仓,使混凝土强度严重不足,导致整栋楼拆掉,造成数千万的损失,搅拌站因此而倒闭。

4 配合比设计

掌握各原材料的物理及化学性能,根据施工部位、施工季节、施工方式的不同来设计最优配合比。而不是以不变应万变,套用配比!“一套配比走天下” 是万不可取的。

5 混凝土搅拌及配比调整

调整好骨料级配,寻找最小孔隙率以达到最少的浆体体积,从而降低胶凝材料用量。中国建筑材料科学研究总院的赵顺增老师曾做过专门研究,骨料的空隙率每增加 1%,必须要多用 8kg 粉料才能达到同样的工作状态,而这也造成用水量和外加剂用量的提高,增加了成本,风险加大。

6 建立质量管理体系、完善实验室管理制度

实验室是搅拌站的灵魂部门,必须制定严格的管理制度,严格执行收料标准,以确保进场原材料的品质。同时开展储备型的科研活动,锻炼队伍,培训人员。

7 试模的选用

试模是最常被大家忽视的强度影响因素,往往混凝土本身没有问题,因为试块的问题,给人造成混凝土强度不够的错觉。混凝土是刚性材料,如果试模发生了变形,一般根本看不出来,但是用千分尺测量的话就会发现其对角线尺寸不同、边角和中间尺寸不同,这样试块强度波动往往能达到几个强度等级,也即是一二十个兆帕的变化。我在工程上处理过几例,换了好试模,强度马上恢复正常,都很高而且强度值比较集中。不要被表象蒙蔽,否则在做配比设计的时候往往要多用很多水泥和外加剂,造成无谓的浪费。

8 建立定期培训交流机制

技术和材料科学不断在发展,实验室人员必须与时俱进,跟上发展节奏,比如对装配式建筑、3D 打印技术等进行储备性的培训学习,一旦有业务就能接单。

9 合理调度

调度员要根据路况、运输时间、工地状况及限号政策合理安排车辆,做到工地不压车,以保证最短的时间内浇筑完每车混凝土。每天开盘时注意工地和浇筑部位,避免出现送错工地或退转料错误而导致质量问题。

10 合理组织施工

曾经有个工地,总出现混凝土退货情况和结构质量问题,配比和外加剂调整很多次也解决不了。查看原材料和配比,没有明显问题。到现场发现,现场离搅拌站比较远,运输时间长,到现场浇注桥墩,一根柱要花两个多小时才能浇注完成,另外天气炎热,开始有点离析状态,到后来卸不出料。我给他们建议,组织两根柱一起浇注,卸料时间缩短到一半,也就不再发生退料和结构质量问题。

工艺应该与实际情况相结合,而不是一成不变。

11 了解设计与规范

组织对相应规范的学习和了解。混凝土一旦出现问题,以目前的市场氛围,往往搅拌站要承受损失,但这可能是设计之初就出了问题。把握了规范要求,能找出问题根源,避免搅拌站损失。

12 了解现场与施工

很多质量问题实际上是施工过程产生的。不规范的施工和不规范的养护造成了质量缺陷。要多了解施工时搅拌站技术人员的短板,多接触现场,找出问题,最大限度避免损失。

13 结语与建议

混凝土是系统工程,降低成本、控制风险也是系统工程,既是技术问题也是管理问题!

一定要以系统眼光看待处理混凝土问题,不要把自己限制死!

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