浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策

2019-11-29刘金满

商品与质量 2019年22期

刘金满

唐山盾石建筑工程有限责任公司河北唐山 064000

机械制造行业是社会建设与发展过程中的重要内容，其在便利人们生产生活，推进经济增长方面发挥着积极作用。机械加工工艺技术在实际应用过程中，表现出较多不同特征和要求，全面结合产品用途和规格要求，采用合理的加工技术，可以有效提升产品的实际使用性能。机械加工的实际精度会影响到其使用效果和寿命，同时还会影响到零部件的总体外观表现情况。面对机械加工工艺应用中产生的技术误差，需要积极采用科学合理的应对措施和手段[1]。

1 机械加工工艺技术的误差原因

1.1 定位误差原因

在机械加工过程当中，要做好零部件的定位以及固定，然而，加工零部件以及定位元件之间存有的公差十分明显，造成差异性加工零部件所占据的位置也不一样，导致经过加工之后的零部件尺寸不同，最后出现了定位误差现象，除此之外，在实际加工作业的时候，如若技术人员的工作态度并不认真，导致定位不正确，都会造成定位误差情况的发生。

1.2 机床制造误差原因

机床制造存有的误差现象主要指的是机床自身因素造成的误差，包含传动链、导轨以及主轴回转等方面的误差。机床如果长时间进行运转，这三个位置会出现不同程度的磨损现象，导致运转参数与设计参数之间出现偏离现象，造成机床加工零部件出现误差现象。

1.3 加工器具误差原因

在机械加工作业过程当中最为常见的便是加工器具出现的误差情况，主要体现在：一方面，机械加工作业所使用的道具具备多样性特征，各个型号、品牌以及材质的刀具在性能方面存有一定程度上的区别，在机械加工过程当中会导致误差现象的出现；另一方面，对于相同的夹具以及道具，如若长时间进行使用便会出现很大程度上的磨损现象，造成机械加工的尺寸以及形状等方面出现误差现象。

1.4 工艺变形误差原因

在机械加工过程当中，如若加工产品的实际材质比器具弱，并且没有财务相应的保护措施，非常容易造成机械加工产品的某些位置出现变形情况，进而对机械加工产品的质量与成效产生影响。除此之外，在机械加工作业的时候，机床不断运转的元件会出现热效应，如若没有对其进行合理有效地控制，非常容易造成加工产品的某些位置因为受热发生变形[2]。

2 减少机械加工工艺误差的有效对策

2.1 减少机床几何误差

机床几何误差主要存在与主轴回转误差、导向误差、传动链误差中，因此减小机床几何误差需要加强机床设备的刚度。在机床加工的过程中需要监测机床的加工误差，及时的调整主轴回转误差、导向误差和传动链误差，及时的更换磨损严重的机床设备。必要时需要采用校正装置和数控技术进行调整。

2.2 直接减少误差法

为有效控制和避免机械加工工艺中的技术误差，使用直接减少误差法可以起到良好效果。这种方法重点控制人为因素，致力于提升全体技术人员的综合素养。首先，定期组织培训活动。给技术人员提供较多学习和培训机会，促进他们能够拥有较多时间充分掌握机械加工工艺的重点内容，并以此作为机械加工活动的重要基础。着重开展机械加工方面的讲解活动，强化技术人员的专业性，增强他们的工作责任感。其次，需要积极制定出科学可行的管理标准和行为规范。技术人员需要严格按照各项管理标准和要求，开展机械加工工作，杜绝由于个人因素引发的误差问题。合理控制人为因素，将能够推进产品零件加工活动的稳步开展，实现高标准、高质量的加工目标。

2.3 修复和补偿技术误差

机械加工活动进行中，面对机械加工工艺中存在着的技术误差，使用修复和补偿方法加以处理的情况较多。需要针对机械加工工艺技术误差产生原因进行细致分析，合理选择相应的补偿法或者填补方法。填补方法应用中，合理选择相应的材料加以填补，补偿误差，减少误差带来的不足之处，降低误差在加工环节中带来的不良影响，奠定后续加工作业活动的基础。如加工制品环节中，发现机械机床中存在着误差，使用填补法调整机床的运作丝杆，良好降低螺旋距，使得加工的标准值有效减小，从而补偿加工环节的拉伸力，同样能够得到保障加工精度的效果[3]。

2.4 掌握误差发生根源，积极构建与创新改善策略

在机械加工中，生产加工是有一定复杂性的，导致误差的因素也是多种多样的，若是有误差产生，就要给予足够的重视，然后及时对误差展开处理，要制定出合理有效的误差处理方式，实现对误差的有效改善以及修复，降低因为机械加工的误差造成的负面影响。需要对机械加工的误差展开合理分析，然后掌握机械加工中误差出现的根源，并实现对机械加工中误差的控制。其次是对于机械加工的误差，需要展开综合性分析，要积极对机械加工进行创新，对机械加工的误差制定出合理的应对措施。