机械设备的电气检修策略探讨

2019-11-29郭磊

商品与质量 2019年22期

郭磊

唐山盾石建筑工程有限责任公司河北唐山 064000

从我国工业建设的实际情况来讲，工业设备对于机电一体化的重视程度不断的提升，已经不仅仅局限在机械生产的角度。设备在实际应用的过程中，难免会出现一些故障，可能是因为使用时间比较长，还可能是因为工作人员在操作的过程中出现错误操作等情况。在实际进行维修的过程中，需要通过应急处理措施，使其实际效果更好。

1 机械设备电气检修方法

1.1 目测检修

第一，指示灯。状态指示灯是标明设备运行状态最直接的手段，通过观察指示灯的状态，按照不同设备上的指示灯标识，来判断机械设备的电气回路处于什么样的状态。例如，如果指示灯熄灭，则表明电气回路处于故障状态，有可能发生短路，从而影响到了正常的电力供应。第二，设备发动机或转机的转速。通过观察设备的转速是否保持在正常转速范围之内，就能够在很大程度上确定该设备模块是否处于故障状态。一般来说，若转速低于标准转速，就表明了该模块处于故障状态，无法实现有效的工作。第三，电气设备老化。在电器导线和设备的连接处，经常会由于工作温度过高，导致机械设备元件的提前老化。在发现某些设备部件老化时，应该及时进行更换，从而判断是否是由于老化引起的故障[1]。

1.2 触摸检修

触摸方法在日常的设备检修过程中较为常用，其主要是通过检修工作人员的直接触感，例如对设备运行的温度、振动、状态进行触摸感觉，从而判断运行是否出现异常，来进行故障的排除。一般情况下，电气设备运行并不会出现异常的触觉感知，这些感知的出现，往往是伴随着机械设备的故障。在进行触摸检修的过程中，应该根据不同用途的机械设备，或者不同品牌，不同厂家生产的机械设备，从而找到具有针对性的标准进行对比衡量，例如根据机械设备正常运行状态下的温度指标，根据触摸感知的热度情况，进行标准判断，从而判断其是否发生故障。这种直接的检测方法在一定程度上缩小了故障寻找的范围，从而极大提升了故障维修的效率。

1.3 直观检修

直观检测方法主要分为两类：第一大类是询问检修方法。主要是指电气设备的检修人员通过直接询问设备操作人员以及保管员，由于这些人工作中经常接触到此类机械设备，因此更加全面的了解这些设备的型号、运行状态、相关规格，也最了解发生故障时的设备工作状态。除此之外，在设备日常运行工作中，设备保管员都会有相关的日志记录，通过翻看这些日志记录，总结其中的数据信息，能够帮助电气检修人员在很大程度上总结出机械设备日常运作的规律，从而更加快速的找到故障发生的原因[2]。第二类直观检测是闻味检修，当线路发生短路或接线故障时，就很有可能由于绝缘材料的燃烧，产生刺鼻的气味。不同设备部位的故障，所泄漏的气体气味是不同的，这主要是由于设备材料构成影响。通过对气体气味得快速判断，从而找到发生故障的设备类型。

2 优化机械设备电气检修优化措施

2.1 建立完善的数据收集与检测系统

要想有效减少工业生产中的机械设备出现的故障，要从根源解决相关问题，需对生产过程中所有的设备进行综合性分析，对机械设备的数据进行统计与计算。相较于人工记录数据的内容，人工智能化在数据处理方面会具有非常好的效果，进一步提升数据收集的完整性，也能够对设备运行情况有更加深入的了解。

2.2 加强回路电缆三相短路处理效果

回路电缆三相短路处理工作属于其中经常出现的问题，机械电气设备在出现问题之会后需要及时进行处理，因为想要进一步防止故障的出现，需要使其恢复生产效果。从现阶段的实际情况来讲，在出现这一问题之后，最常见的处理方法是通过新线路替换出现故障的电缆，新线路的采购会消耗非常多的时间与精力，会对生产工作造成严重的影响。如果当时企业的处理工作比较急切，则不能使用这一方式进行相应的处理。通过应急处理可以快速的解决这一问题所造成的影响。第一点是需要通过人工气焊的方式连接通电导体，使用具有绝缘效果的材料使电缆保护效果更好，借此防止出现短路的情况。其次则是需要使用特定的材料制造电缆支架，并将其固定，最后在支架上排列三相导体，为其创造更好的散热环境，保证其可以正常的工作[3]。在实际处理的过程中，使用这一方式可以使设备快速的恢复工作，减少维修工作的支出，还可以保证生产工作的实际效果。

2.3 启动器接地故障的应急处理措施

在机械电气设备出现启动器接地故障时，首先有关管理维修工作人员就要对启动电抗器质量进行全面仔细的检查，在第一时间找到故障发生的真实原因，当现场没有可是直接替换故障电抗器的电抗器时，工作人员可以采取暂时的应急处理措施，保障生产得以最快恢复，具体操作如下：工作人员比照机械电子设备的生产负荷和质量情况，根据设备使用说明书正确操作设备调整电气设备的保护参数，提升相关参数的适用性，接着屏蔽出现故障问题的电抗器，将电气设备重新启动。在这一过程中，工作人员要在恢复设备正常运行后向有关部门或者负责人上报故障情况，积极聘请专业的机械电气设备维修技术人员到现场维修或者更换电抗器，这样才能够在不影响生产情况下，从根本上解决问题。