电厂锅炉运行中节能降耗策略研究

2019-11-29王瑞斌

商品与质量 2019年50期

王瑞斌

沈阳特种设备检测研究院辽宁沈阳 110000

节能降耗是现今我国各行业发展的重点要求，在电厂运行当中也是如此。在电厂运行中，锅炉运行是其中的重点内容，其运行能耗情况将直接关系到电厂整体运行能耗，对此，即需要能够在锅炉运行中做好节能降耗技术的应用与优化，在降低能耗的同时更好地实现生产目标。

1 节能降耗意义

在现今电厂锅炉运行当中，开展节能降耗工作的意义体现在：第一，满足电厂管控。在电厂运行中，主要通过煤炭燃烧方式形成蒸汽，在使汽轮机旋转的情况下实现对内部能量的转变，在推动发电机后实现发电。在该过程中，锅炉运行的作用十分关键，将直接关系到电厂经济效益。通过在电厂锅炉结构的改进，则能够在对锅炉运转效率进行提升的情况下对粉尘物质产生量进行减少，充分应用能源；第二，顺应时代发展。在现今人类发展中，生态是十分关键性的问题。在社会不断发展的过程中，人们对于该项工作具有了更高的重视程度，通过节能降耗技术的应用，则能够在满足社会发展需求的情况下节约生产成本，进一步提升能源使用率以及锅炉运转效率，对电厂的长远发展目标进行实现[1]。

2 电厂锅炉运行中的节能现状分析

①燃料燃烧不充分。电厂锅炉运行过程中，所需的燃料以原煤为主，但因其质量方面存在差异，且属于未加工和处理的原料，会在后期的燃烧过程中发生一定的变化，从而引发电厂锅炉运行中燃料燃烧不充分的问题，加上相关的实验分析工作开展不及时，致使电厂锅炉运行中的能源消耗量增加，间接地加大了其能耗问题发生率，无法达到节能降耗的目的。②运行过程缺乏有效控制。部分电厂在生产实践中由于对锅炉运行过程缺乏有效控制，相应的控制机制不够完善，且具体的控制工作开展缺乏针对性，导致这类设备开机能耗增加，引发了电厂锅炉运行中的能耗问题。与此同时，受到电厂锅炉运行过程控制缺乏有效性的影响，对影响其工作性能的因素处理不及时，也会对其运行效率、成本费用等造成不同程度的影响，间接地降低了电厂锅炉的节能水平。

3 电厂锅炉运行节能降耗措施

3.1 通过改造照明设备实现节能降耗

在设计电厂锅炉主体和辅机系统时，需要对电厂实际情况进行综合考虑的基础上规划设计各个运行系统。其中照明系统是电厂正常运行的重要部分，是保障电厂设备正常运行和工作人员安全工作的基础，照明设备的运行还对电厂的运作效率造成了影响，所以还需要来根据实际的情况改进电厂的一些照明设备，来保证电厂照明正常运行的情况下，把能源的消耗降到最低。要改进照明设备主要是根据环境不同的照明需求和节能照明的科学技术更合理地运用灯光。使照明设备实现最优化利用，电厂照明充分地得到了利用和满足的情况下来更好地节省能源的降低[2]。

3.2 辅机节能技术的应用

电厂锅炉中辅机设备的工作效率与动力设备的工作效率有着直接的关系，且辅机设备对电厂的能源消耗有着不可忽视的重要影响。因此，在实现电厂锅炉运行中节能降耗目标的过程中，应根据实际情况及形势变化，给予辅机节能技术应用方面更多的思考，确保其能耗问题处理有效性。具体表现为：①结合电厂锅炉运行方面的节能降耗要求及辅机系统的功能特性，不断加强其节能设计，并将丰富的实践经验、节能理念、专业理论知识等整合应用于辅机系统节能设计方案形成中，为电厂锅炉运行中能源消耗量的减少提供有效保障；②基于电厂锅炉辅机节能技术的应用，需要将具体的处理工作落实到位，并对辅机系统及其设备运行中的节能效果是否良好进行深入分析，及时消除相应的影响因素，使得锅炉运行中辅机系统节能状况得以改善，满足现代电厂在节能方面的多样化需求，拓宽其锅炉设备能耗问题处理工作思路。

3.3 锅炉燃料技术

在电厂锅炉运行中，燃料具有较大的成本占比，在电厂锅炉运行中，为了获得更好的节能降耗目标，做好燃料节能工作十分重要：第一，节能管理。在燃料购买当中，需要对物美价廉的燃料进行选择，在购入之后将其按照分类分堆的方式存放，对煤炭资源的存储时间进行减少，同时科学优化库存，对燃料存储过程当中存在的热损害情况进行控制；第二，燃烧系统改造。可以应用天然气助燃以及分层燃烧技术，将普通粘土实现对碳化硅材料的转变。要积极改造炉拱装置，在对炉拱尺寸、空间与形状进行调节的情况下实现配风不均匀以及排漏煤缺陷问题的规避。也需要对锅炉风室进行改造，在使其从两侧进风的基础上保证风道口同风室具有更好的连接状态。可以将纤维填充材料应用为炉墙保温层，对红外涂料进行涂抹，使锅炉在保温性、热辐射以及密封性能方面具有更好的表现。而为了锅炉在运行当中可能出现的结焦问题进行规避，需要对新型燃料添加剂进行选择，在提升灰熔点的情况下实现其燃料效能的提升[3]。