浅谈核电设备制造质量的监控

2019-11-28薛进刘冰

商品与质量 2019年38期

薛进刘冰

中核工程咨询有限公司北京 1 0 0 0 7 1

核电作为新能源的一种，近年来受到了广泛的关注，其制造质量好坏直接关系着人们的生命与安全。而且核电能源在我国具有良好的发展前景，但核电设备的质量关系到核电生产的安全，因此必须严格监控核电设备的制造质量，以确保核电厂的安全生产。然而，当前我国已对核电项目建设提出了设备自主化、产业化的要求，但大部分核电设备制造业还需进一步提高相应的技术、管理水平，同时还需制定科学合理的制造工艺及质量管理体系，加强过程监控工作，以此来满足工程质量要求。

1 设备制造阶段的质量监控

1.1 业主采购系统对供应商的有效质量监控

依据质量保证大纲要求，主要、关键设备的供应商应首先取得资质许可证。由核电厂质量部负责采购，在技术部配合下对供货商的资质进行审查，重点审查质量保证能力、硬件能力、技术能力、人员资质和质量保证大纲的有效性等。业主质量部对合同、采购订单等采购文件进行质保审查，主要审查质量级别是否正确，相关技术或质量要求及适用标准是否描述清楚。定期对供货商进行监督与监查；由监造人员依据质量计划对设备制造过程的质量进行跟踪；加强现场物项到货的验收检查及监督，严格检查质量文件的完整性[1]。

1.2 供货商质量保证体系的有效运行

供货商应充分发挥外部质量监督的作用，通过外部监督和企业自身的质量监督考核，确保核电设备质量，推动核电管理、技术、硬件不断升级，以满足核电发展的要求。供货商应学习和借鉴国外先进的管理经验，逐步向规范化管理过渡，不断完善质量管理体系。包括质量管理、技术管理及质量保证的组织机构；质量管理、技术管理体系；专职管理人员与特种作业人员的培训、资格证或上岗证；关键制造过程的质量控制。供货商质量保证体系的有效运行应按事前、事中及事后控制相结合的方式依次进行。事前严格控制人员、设备、材料、方法、环境五大因素；事中的监督、检查是保证；事后总结、反馈与提升管理与技术经验。不合格项的管理必须严格执行有关质量管理程序的规定。

1.3 供货商与设计方的沟通

设计质量与制造质量相辅相成。加强供货商与设计方的沟通，以及制造方对设计文件的理解和消化，是连接设计与制造的关键步骤及环节。制造前，制造厂应对图纸与文件进行详细审查，掌握设计要求，尽早发现图纸和文件中存在的问题，汇总后写成书面材料，与设计单位沟通解决；设计单位有义务进行技术交底，协助制造单位理解和消化设计文件。制造过程中，制造厂应与设计单位保持良好的沟通和联系；设计单位需派技术专家驻厂，参与设计文件的解释和技术协调，配合业主及时解决制造过程中的专项工艺制定、不合格项处理、设备验收等问题[2]。

1.4 设备材料的质量控制

核电设备材料的质量不容忽视。我国核电发展起步较晚，自主化设计与建造的设备并不多，原因之一是核电设备的材料问题。因核电站的特殊性，核电设备所用材料在成分、机械性能、高温性能、焊接性能及尺寸规格等方面都有较高的要求。目前，我国还没有标准化的核设备材料系列，给设计选材带来了一定的困难，从而影响了核电设备国产化进程。

1.5 制造过程与产品完工出厂的质量控制

（1）制造过程的质量控制。①制造厂应制定制造质量计划，由设计单位与业主审查。质量计划应确定关键质量控制点。②监控整个制造过程。制造商、设计方及业主根据质量计划设置的质量控制点共同见证，审查制造厂对各工序的制造质量是否把控好，督促制造厂尽早发现和处理制造过程中的质量问题，尽可能将制造质量问题解决在制造厂内。③过程控制采用许多长期实践形成的有效控制方法与手段。制造质量检查方法包括日常检查、跟踪检查、专项检查、综合检查、监督检查等；检验方式包括自检、互检、专业检验及交接验收；检查内容包括制造依据、制造结果、整改实施等[3]。④对设备制造过程中产生的不合格项，应严格按质量管理程序的要求进行处理与管理。

（2）成品质量控制。业主和设计单位的质量管理人员与技术人员共同组成验收小组，对制造厂提供的竣工文件包进行审查；对不合格项的处理与管理进行重点审查；对产品关键尺寸进行抽检，对产品出厂前的功能性关键试验进行见证及验收。

2 记录和竣工文件

记录是设备采购及监造过程中质量控制的重要环节，是质保监及审查的依据，也是质量追溯与反馈的途径。设备设计阶段、制造阶段和质量相关活动记录是形成竣工文件的依据。包括：设计资料传递单、变更通知单、不符合项处理报告、质量计划、检验报告、会议纪要、备忘录等。其中，设计变更与设计不符合项的处理记录尤为重要。竣工文件是根据记录形成的最终设计文件，是核电站运行、维修、设备历史记录的基本文件，也是编制设备维护规程的依据。同时，将为核电设备设计升级提供准确的原始数据。