仪忠建，李 进，聂 伟，唐宏宝，贾容锐，杨继现

渤海钻探工程有限公司井下作业分公司，河北 任丘

1.连续油管失效形式

连续油管在使用过程中，会受到物理破坏、化学腐蚀等不同形式的损伤，按照连续油管的损伤方式[1][2]，其失效形式可分为3种类型：① 物理破坏损伤。连续油管作业工程中，受到挤压、扭转、弯曲、拉伸等力学破坏。在周期性的力学破坏下连续油管产生疲劳损伤，会在一定程度上减少连续油管的使用寿命。② 化学腐蚀损伤。连续油管作业常常在腐蚀性介质环境中，在高温高压的条件下，会增加设备的腐蚀速率。③ 人为因素损伤。主要指装备制造安装失误、作业中操作不当等人为因素造成的连续油管损伤行为。

基于连续油管的受损程度、受损形式各不相同[3]，可将其分为以下3种类型：① 变形失效。变形失效是指连续油管作业过程中产生的塑性变形失效。变形失效的主要表现形式为油管鼓胀和截面扁平等。连续油管的塑性变形可能会使油管产生塑性疲劳损伤。② 表面损伤失效。有表面腐蚀损伤与表面接触损伤2种失效形式。表现形式有局部穿孔、压痕、摩痕以及凹陷等[4]。③ 断裂失效。断裂失效是连续油管最为普遍的失效形式，包括过载断裂、应力断裂和疲劳断裂。

2.连续油管寿命预测方法

针对连续油管较为成熟的疲劳寿命预测理论有：Miner线性累积理论、应力及应变准则和3参数幂函数能量法。基于现场应用与试验数据基础上的经验公式法也较为常见。……