于 滨，苏金秀，张战旗，葛秋芬

（鲁丰织染有限公司，山东淄博 255100）

随着科技的进步和市场经济的发展，能源和环境问题日益受到人们的关注，保护环境、节能减排成为制造业的重要任务。纺织品印染业作为耗能最大的行业之一，在染整加工的各个阶段，特别是染色阶段，都需要消耗大量的水和热能，面对资源的日益短缺及环保的压力，节能和环保成为现代化纺织印染业不可推卸的责任[1-2]。

活性染料的连续轧染容易产生色光不稳定、重现性差、边中以及头尾色差等问题，造成以上问题的一个重要因素就是染料组合的配伍性差，因此，染料组合的适当选择在印染工厂的染色加工中有着重要的作用[3]。本文就亨斯迈推出的节能环保型染料——爱环达SE型活性染料的各项性能及其在连续轧染中的应用进行了探讨。

1 实验

1.1 材料与仪器

材料：爱环达SE 型活性染料浅色三原色（Yellow SE、Red SE、Blue SE）、中深色三原色（Orange SE、Cardinal SE、Deep Blue SE）、Black SE，常规活性染料活性红Red-B、活性黄Yellow-S、活性蓝Blue-R；丝光后纯棉织物，中速滤纸。仪器：马西斯CH-8156 连续染色小样轧车，日本PCS-400-SG小样汽蒸机，DATACOLOR SF600型电脑测配色仪。

1.2 染色工艺

取尺寸为0.5 m×0.25 m的纯棉织物，采用一浸一轧工艺，利用爱环达SE型活性染料和常规活性染料，分别在连续染色小样轧车上进行上染，在小样汽蒸机中进行固色和皂洗。

染色配方：爱环达SE 型活性染料Cardinal SE 5.8 g/L，Orange SE 4.4 g/L，Deep Blue SE 64.8 g/L；常规活性染料Red-B 7.2 g/L，Yellow-S 7.5 g/L，Blue-R 60.3 g/L；渗透剂GL-808 2 g/L，防泳移剂TM 10 g/L，烧碱12 g/L，纯碱30 g/L，元明粉200 g/L，防染盐2 g/L，皂洗剂RSSLIQ 3 g/L。染料配方如表1所示。

工艺流程：一浸一轧（车速1 m/min，轧余率60%）→红外预烘（700 ℃）→烘房烘干（120 ℃）→汽蒸固色（温度100 ℃，时间60 s）→皂洗→烘干。

爱环达SE型活性染料染色皂洗工艺流程如下：

常规活性染料染色皂洗工艺流程如下：

1.3 测试

1.3.1 比移值

在温度为(20±2)℃，相对湿度为(63±3)%的操作环境中，分别将爱环达SE型活性染料浅三原色、中深色三原色配制成一系列质量浓度梯度的染料溶液，作为待检测染液；取10 cm×2 cm的中速滤纸，在距滤纸条底部1 cm的位置做好标记，将其垂直浸入上述待检测染液中，使液位与滤纸条上的标记重合，计时5 s后取出自然晾干；测量滤纸上染液爬升高度l2及总的印迹高度l1。对应质量浓度下的染料比移值Rf=l2/l1。

1.3.2 渗圈

将爱环达SE型活性染料浅三原色、中深色三原色分别按一定比例配成拼色染液备用；用吸管吸取上述染液0.2 mL，滴在平铺的中速滤纸上，使染液均匀扩散并自然晾干；待晾干后，目测渗圈有无颜色分层现象。

1.3.3 固色率

比较爱环达SE型活性染料和常规活性染料染色后皂洗残液的色度；按照GB/T 2391—2003 测定染料的吸色率和固色率。

1.3.4 色牢度

采用爱环达SE 型活性染料，分别以质量浓度为60 g/L的单色染料Deep Blue SE、Cardinal SE、Black SE对纯棉织物进行染色，对染后织物以及拼色染得的织物进行以下测试：按照AATCC 61—2A《耐洗涤色牢度》测定耐皂洗色牢度；按照AATCC 8—2013《耐摩擦色牢度》测定耐摩擦色牢度；按照AATCC 15—2013《耐汗渍色牢度》测定耐汗渍色牢度；按照《日本大丸色泣法》标准测定移染牢度。

1.3.5 耐洗性

按照AATCC 135—2010《织物家庭洗涤尺寸变化》，对爱环达SE型活性染料拼色染得的织物进行30次水洗变色实验。

2 结果与讨论

2.1 比移值

中浅色三原色比移值见图1、2。

图1 浅色三原色比移值

图2 中深色三原色比移值

由图1、2可以看出，爱环达SE型活性染料的比移值均随着染料质量浓度的上升而增大，浅色三原色和中深色三原色比移值分别在染料质量浓度40 g/L 和20 g/L 时达到1。此外，三原色染料的比移值非常接近，说明染料亲和力相当，拼色时配伍性好，在染色过程中不易出现头尾色差[4]。

2.2 渗圈

爱环达SE型活性染料浅色三原色拼色后的渗圈如图3所示。

图3 浅三原色拼色渗圈

其中，图3a、3b、3c分别代表表1中染料质量浓度的组合。

表1 浅三原色拼色配方

爱环达SE型活性染料中深三原色拼色后的渗圈如图4所示。

图4 中深三原色拼色渗圈

其中，图4a、4b、4c分别代表表2中染料质量浓度的组合。

表2 中深三原色拼色配方

由图3、4 可以看出，爱环达SE 型活性染料浅色、中深色三原色拼色的渗圈内外侧基本为同一色泽，无明显的颜色分层现象。这说明拼色染料间的亲和力接近，染料配伍性好，加工中不易出现头尾色差[5-6]。

2.3 固色率

利用爱环达SE型活性染料和常规活性染料进行拼色染色，固色后进行皂洗，各个水洗槽残液色度见图5、6。

图5 爱环达SE型染料皂洗残液

图6 常规染料皂洗残液

从图5、6可以看出，与常规活性染料相比，爱环达SE型染料染后皂洗所需温度更低，同时皂洗残液色度更低，说明爱环达SE 型活性染料在染色加工过程中耗能少，且染后废水色度低，污水处理难度小。

爱环达SE 型活性染料三原色的固色率如图7、8所示。

从图7、8 可以看出，爱环达SE 型活性染料三原色的固色率均随染料质量浓度的上升而降低，但均可保持在92%以上，固色率较高。因为爱环达SE 型活性染料每个染料分子中含有3 个可与纤维发生结合的活性基团，为一氟均三嗪与乙烯砜复合活性基型，而常规活性染料只有2 个活性基团，Yellow-S、Blue-R 为单乙烯砜型，Red-B 为一氯均三嗪与乙烯砜复合活性基型，因此SE 型活性染料的反应性更高，染料的上染率、固色率与常规活性染料相比均有大幅度的提高。

图7 浅色三原色固色率

图8 中深三原色固色率

2.4 色牢度

从表3可以看出，爱环达SE型活性染料单色和拼色染得的织物各项色牢度优异，尤其是耐皂洗和耐汗渍色牢度，均可达4～5级，染色牢度优异。

表3 爱环达SE型活性染料染后织物的色牢度

2.5 耐洗性

对爱环达SE型染料染得的深藏蓝色织物进行30次水洗变色实验，水洗前后颜色变化见图9。

图9 爱环达SE型活性染料染色后织物水洗变色

由图9和表4可知，爱环达SE型染料染得的深藏蓝色织物经过30 次洗涤后，颜色变化较小，色差评级可达4级以上，说明其耐洗性优异，在服用过程中颜色持久度好。

表4 洗前与洗后布样色差值

3 结论

爱环达SE 型活性染料各项染色性能优异，同时兼具节能环保的特点，其主要优势体现在以下几个方面：（1）在相同质量浓度下，爱环达SE 型活性染料三原色的比移值接近，亲和力相当，拼色使用时，渗圈无明显的分层现象，染料配伍性好，在染色过程中不易出现头尾色差；（2）与常规活性染料相比，爱环达SE型活性染料的固色率更高，可保持在92%以上，且皂洗温度更低，洗后废水色度低，降低了废水处理难度，更加节能环保；（3）爱环达SE型活性染料各项色牢度优异，特别是耐皂洗和耐汗渍色牢度，可达4～5级，染后面料经30 次洗涤后，颜色变色仍可达4 级，耐洗性好，在服用过程中颜色持久度好。