刘乔利

摘 要：本文对制丝车间大跨度网架结构顶升施工的原理、工艺、同步控制进行了阐述。根据确定的顶升点位置，采用MIDAS GEN8.36有限元软件对顶升过程中杆件的应力和变形进行验算、分析，施工模拟计算表明顶升点位置选择合理，结构满足顶升施工要求，从而验证施工方案的可行性，保证网架安装过程的安全与质量，促进施工技术的进一步发展和提高。

关键词：大跨度网架结构；有限元分析；施工技术；同步控制

1 工程概况及特点

河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂易地搬迁项目联合工房，制丝车间屋面承重结构采用正放四角锥双层平板网架，螺栓球、焊接球混装；支撑为多点混凝土柱支撑，支座采用橡胶板式支座。

制丝间平面尺寸为208.9×72米，投影面积15040.8m2，基本网格尺寸3×3m，下弦标高12.500m，长度方向设两道伸缩缝。混凝土支撑柱截面尺寸为900×600，柱距6米。

根据现场情况及特点，通过多方案比较，最终采用整体顶升方法，该方法把大量的拼装工作放到地面上完成，大大降低了高空作业带来的安全隐患，地面作业为缩短工期创造了有利条件，同时方便对施工质量的检查、控制，该方法被越来越多的应用到建筑施工上。

2 施工方案

2.1 顶升区域划分

制丝车间网架长度208.9m，跨度72m，设有两道变形缝，按照结构变形缝分为3个顶升区，每个顶升区长度分别为64.775m、69.9m、71.875m。

2.2 总体安装方案

2.2.1 地面整体拼装

经检查合格后的网架零部件，按照图纸的要求在地面的砌体支墩上进行拼装，拼装时留每个顶升块的最外圈一个角锥暂不拼装。……