尹帮伍 刘光勇 田伟光 徐佳林 陆海飞

摘 要：结合生产实践，针对快换前中间包的烘烤、钢水温度条件和热快换操作过程等重要环节做了详细阐述，并对快换中包技术实施前后的技术指标进行了对比。采用快换工艺后，公司炼钢二厂单个浇次304不锈钢连续浇铸270炉，线上热换13个中包，连续浇铸重量达19426吨，长度达9956米。换包成功率达到100%，减少了铸机停机次数，提高了铸机产能。

关键词：连铸;中间包;热快换

1 绪论

连铸是粗钢生产的重要环节，生产效率的高低决定产量的多少。随着厂内304不锈钢产量任务的不断提升，生产节奏不断加快，受限于中间包和水口耐材寿命的影响，原单浇次只能生产20炉左右，停浇后重新组模放引锭至少间隔1个小时，极大地影响了效率和产量，同时产生大量头尾坯及切除废料，影响了铸成率。为确保铸坯质量，减少因中包耐材侵蚀以及包盖浇注料剥落对钢液洁净度的影响，[1-3]同时提高连铸机作业率，增加产能，降低生产成本，在中间包达到一定的使用寿命后，通过采用快速更换中间包技术，实现连铸生产不断浇，为公司提产增效奠定了良好的基础。

2 连铸机生产流程和主要技术参数

现有1台单机单流板坯连铸机，主要用于浇注生产304不锈钢板坯，其主要工艺参数及装备特点如表1所示。连铸机生产流程主要为：钢包水→钢包回转台→中间包→结晶器→弯曲段→扇形段→切割辊道→输送辊道→固定挡板。钢包回转台安装在连铸机车……