王瑜

摘 要：本文根据负载敏感变量泵的工作原理分析其动态特性的影响因素，利用AMESim建立了负载敏感液压系统的模型，进行仿真研究。研究表明，负载敏感阀的弹簧刚度、阀芯直径和变量活塞的弹簧刚度、阀芯直径对负载敏感变量泵的动态响应起着重要作用。对理解、使用和设计负载敏感泵都有一定的参考价值。

关键词：液压技术;负载敏感技术;负载敏感变量泵系统;AMESim仿真

液压传动具有无级变速、传动环节少、操作简单、对外界载荷适应能力强和易于实现自动化控制等优点，被广泛地应用。但液压传动能量损失大，效率低，是其系统的一大缺陷。[1]

为了解决此问题，人们提出许多解决方法，负载敏感技术就是其中之一。负载敏感技术是指系统能够按照负载的需求来控制泵输出压力与流量，使液压系统效率提高，增加其使用寿命。[2]负载敏感技术有阀控与泵控两种，泵控负载敏感系统主要依靠负载敏感变量泵完成相应工作，本文主要分析该泵的工作原理与动态特性的影响因素。

1 负载敏感变量泵工作原理

负载敏感变量泵的工作原理如图1所示，由变量泵、负载敏感阀、恒压阀和变量活塞等组成。负载敏感变量泵根据负载所需的压力 P L 调节恒压阀与负载敏感阀的阀芯的位移，使变量活塞受力发生变化，进而改变泵的排量，实现泵的输出压力 P P 、输出流量与负载的压力 P L 、流量相匹配。

负载敏感变量泵中的恒压阀2控制优先级高于负载敏感阀1的控制优先级。……