覃涛

摘 要：在SS316L不锈钢法兰的加工过程中，首件试切发现存在一定的问题，如效率低不能批量化，精度不符合标准等。对这些问题的发生原因加以分析，进而采取有效的措施，对专用夹具加以设计，并对加工工艺进行优化，从而解决问题，提高SS316L不锈钢法兰的加工效率和产品合格率。

关键词：SS316L;不锈钢法兰;加工工艺

在两个轴承、设备的连接中，需要使用法兰这一配件，目前管道施工中一种主要的连接方式就是法兰连接，具有承压能力大、拆卸方便等优势。为了对SS316L不锈钢法兰加工工艺进行研究，选取了相应型号减速机的法兰零件。在实际加工当中，发现有不符合图纸要求的地方。基于此分析实际加工当中存在的问题，并优化加工工艺，确保法兰加工质量。

1 SS316L不锈钢法兰的首件试切

SS316L不锈钢法兰是当前比较常见的一种类型，其中化学成分主要包括钼、镍、铬、硫、磷、锰、硅、碳等。根据加工需求，使用Φ55mm×20mm圆棒料作为毛坯。材料特点是耐高温、耐腐蚀、强度较高、切削加工性能良好，在机械装备中有广泛的应用。法兰加工要素主要包括钻孔、镗孔、铣平面、车外圆等，主要包括铣削、车削等部分。[1]在数控车床，进行右侧Φ52mm、Φ34mm外圆车削，然后进行Φ15.68mm、Φ28.3mm孔加工，Φ33mm外圆加工。通过立式加工中心， 进行R1.7圆弧槽、.4-Φ4.5mm孔 、Φ12.2mm孔、Φ24.0mm孔、以及右侧斜面加工。在首件试切当中，加工中心和数控车床使用的夹具都是三爪卡盘，使用数控车床加工右侧外圆及台阶，然后进行加工左侧外圆及内孔。在使用加工中心三爪卡盘，从右侧外圆位置夹持，进行圆弧沟槽铣削、钻孔加工，然后装夹反面，铣削斜面和孔。……