张永飞

摘 要：分析我厂造成高速线材精轧机组内碳化钨辊环碎辊的原因，结合具体实际情况，提出改进措施。

关键词：高速线材;精轧机;辊环;碎辊

1 绪论

河钢集团宣钢公司二钢轧厂二高线采用全自动连续无扭高速轧制工艺，设计规模为45万吨/年，设计产品规格为Φ5.5-16

mm热轧盘条，钢种主要为普碳钢、优质碳素钢、低合金钢等。产线精轧机组采用国产摩根五代机型，10架轧机全部采用碳化钨硬质合金辊环。在实际生产过程中，由于多种原因，曾多次出现辊环碎辊现象，严重影响企业的经济效益。

2 辊环碎辊原因分析

2.1 精轧机组内堆钢

堆钢时轧件的热量传递到临近架次的辊环上，造成辊环温度升高，热应力集中，但是在事故处理过程中，辊环表面温度快速下降，便易出现辊环碎辊现象。机组内堆钢的主要原因有以下几种：

（1）配辊不当。摩根高速线材精轧机组采用集体传动，各机架传动速比不同，因此要求精轧机在配辊时除了满足各机架间的齿轮传动比外，还要求同架次辊环外径误差控制在±0.05mm内。否则，轧件在两机架间产生抖动，最终造成机架间堆钢。

（2）轧线对中不良。在精轧机组内各架间的导卫以及机组出口至吐丝机这一段有气封、水箱、恢复段、夹送辊等各类导槽，轧件在高速运行过程中受阻就会导致堆钢现象的产生。

（3）精轧机组导卫故障。精轧机组内导卫轴承油气润滑不足或是冷却不足，导致轴承损坏，导辊转动不灵活或是卡死、炸裂，形成堆钢现象。……