王蓬勃

摘 要：随着原料的重质化、劣质化，催化裂化装置和管线结焦已成为制约催化装置长周期平稳运转的重要因素之一，更重要的是这种产生在设备上的焦块会给装置的安全生产带来严重的隐患。由于结焦而导致的非计划停工给炼厂也带来巨大的经济损失，因此，抑制或减少设备和管线的结焦已成为重油催化裂化装置十分迫切的技术要求。本文对胜利石化总厂600kt/a重油催化裂化装置的操作状况和设备结焦原因进行分析，针对装置操作现状提出抑制或减少设备结焦的措施。

关键词：重油催化裂化装置;设备结焦;技术要求;措施

1原料性质和主要操作条件

1.1 典型原料的性质和组成

胜利石化总厂主要加工中间基胜利原油，原油性质较差。重油催化裂化装置的原料主要为常压渣油，其中大于500℃的减压渣油馏分占62.0%。由于催化裂化原料的密度大、馏分重、残炭和重金属含量高、饱和分含量低而胶质和沥青质含量高。因此，该常压渣油的裂化性能较差，裂化后焦炭产率高，这将使设备更易结焦，从而对生产产生不利影响。

1.2 主要操作条件和产物分布

胜利石化总厂催化裂化装置的主要操作条件见表1。产物中裂化气、汽油、轻柴油、油浆和焦炭含量分别为14.54%，40.25%，29.17%，6.10%，8.93%。

2结焦物分析

2.1 结焦物的组成

胜利石化总厂重油催化裂化装置的结焦主要发生在提升管喷嘴上方区域、沉降器顶部、转油线和分馏塔入口等部位。其中，提升管喷嘴上方区域和转油线的焦块质地坚硬。……