贺健鸣 贺婷

摘要：本课题重点研究数控车削加工时对刀校验、对刀精度补偿等有关的实际加工问题，该问题的研究与分析对产品零件的加工质量至关重要，因此，有必要分析研究这一生产实际加工中所存在的具体问题。本课题通过多次试验分析和验证，找出解决问题的有效方法，更好地确保产品的加工质量。

关键词：校验；精度补偿；加工质量；试验分析

1.对刀校验与对刀精度补偿

在数控车削加工之前，首先应做好对刀工作。但是，在对刀操作时，由于操作有误，刀号对应有误，或画图操作后系统位置有误等原因，对刀后，会造成W点位置偏离而发生事故。所以对刀后必须进行对刀校检，用程序检查刀尖是否对准W点。另外，第一次对刀后，由于量具精度、读数误差等原因，也可能使对刀建立的W点与工件理想的W位置之间有偏差见图1-1所示。从图中可见：

W1为工件理想坐标原点，位于工件右端面与旋转中心线的交点上。而W2为加工用的编程原点，程序按该点执行加工，加工后会造成△X与△Z误差。所以就需要进行对刀精度补偿。

1.1补偿值检测

为校准对刀位置是否正确、对刀精度是否有误差，要执行一个对刀校验程序，程序编制如下：

1.2对刀误差分析

（1）△X>0

分析图1-2中W1与W2的位置关系，说明W2点向W1点的+X方向偏离了+△X 值，加工后直径偏大，应补偿-△X 值，以便使W2点移向W1点。

（2）△X<0

同样分析W1与W2的位置关系，说明W2的点向W1点-X方向偏离了-△X值，加工后直径偏小，应补偿+△X值，以便使W2点移向W1点。

（3）△Z>0

分析图1-3可知，当W2沿-Z轴向左偏离W1点时，实测L值比程序L值增大一个△Z长度。这时……