李林洋　杨超

摘 要：我国某石化公司在生产过程当中柴油加氢装置，因为受到工作条件以及操作流程的影响，催化剂在运转过程当中出现了比较严重的问题，直接影响到了整个催化工作的质量和效率。通过对装置的原材料操作波动以及相关的生产工艺参数进行了详细的分析和研究，有效找到了柴油加氢裂化催化剂在运行过程当中出现的失活问题，提出了相应的解决方案来加以保障。

关键词：柴油加氢;催化剂活性;周期

我国某石化生产单位内部柴油加氢装置在2016年11月正式建成，并且在次年4月正式投入生产和运营，该装置在工作过程中主要是通过催化裂化、延迟焦化以及柴油的蒸馏等相关工作。通过加氢补充生产工艺，所生产出来的柴油质量相对较高，在加氢工艺的应用过程中，该石化单位使用了FF36 /FC32复合型催化剂，因为装置本身在工作过程当中受到原料的性质以及操作波动的干扰，造成了该设备在运行过程当中催化剂的活性损失相对比较明显，并且在2018年6月对该设备进行停工检测，对催化剂进行了有效的补充和更新。在生产工艺方面主要是针对催化剂在生产过程当中产生的各种问题进行了研究和解决，从整个运行工作周期的相关参数来进行分析，柴油加氢裂化工作内部的系统温度表现相对比较平稳，并且改造之后的波动明显降低，整个设备的运行周期平稳并且得到了良好的保障。

1 生产第一周……