孙剑　程诚　武利春

摘 要：中国石油天然气股份有限公司呼和浩特石化分公司2.8Mt/a催化裂化装置，在2015年新建了配套的再生烟气脱硫装置，同时对余热锅炉进行改造，并增设了脱硝设施，装置投用后，催化装置外排烟气污染物质量浓度大幅度下降，减排效果良好，达到了国家排放标准。同时余锅改造后，取热能力增加，排烟温度下降，起到了节能效果。

关键词：催化裂化烟气;脱硫脱硝;节能;减排

0 前言

催化裂化是实现重质油轻质化的重要工艺过程之一，催化裂化装置是石油炼制企业的主要生产装置，催化裂化再生器排放的烟气中含有大量的硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等，已经成为重要的大气污染源。随着我国经济的高速发展，对能源的需求愈来愈旺盛，炼油企业加工高硫重质原油等品质较差原油的比例不断增加，SOx和NOx的排放量越来越大;另一方面，随着环境保护法的日趋严格，对包括催化裂化装置在内的各种装置的SOx和NOx排放量的限制也日趋严格，因此催化裂化再生烟气的脱硫脱硝显得尤为紧迫。

为了保护环境，满足人们对环境空气质量的要求，中国石油天然气股份有限公司呼和浩特石化分公司对2.8Mt/a催化裂化（MIP）装置的再生烟气系统进行了脱硫脱硝改造。

1 技术原理及特点

1.1 工艺原理

脱硫单元主要分为两部分：脱硫洗涤塔和PTU。

洗涤塔系统包括文丘里洗涤器、分离塔、烟囱、循环泵等，通过洗涤塔循环泵向文丘里管内喷入循环液，在文……