陈玮　卫星

摘要：文章是以2016年杏子川采油厂电机负荷为依据，以改变导线线径、旋转磁场极对数为手段，以变极降速为主要目标，达到降低电费支出的目的。文中以杏子川采油厂目前井场主要使用的三种电机为基础，探讨通过增加电机极数实现降低电机转速。文中主要展示电机改极计算过程的理论推导，并验算改极后电机的各项性能指标，以期达到变极后电机性能最优、耗材最少、成本最低。

关键词：电机;变极降速;电费

中图分类号：TM343

文献标识码：A

文章编号：2095-6487（2019）01-0013-05

0引言

隨着油田的发展，对油田的开发逐步实现精细化、科学化，对油田的各项管理要求不断提升，特别是近年来由于油价的低位运行，加快了油田转型升级的步伐。杏子川采油厂的管理较为规范，寄望于通过提升管理，降低生产成本的潜力已经不大，只有通过其他方面的改进创新，才能实现采油厂的可持续发展。文中希望从电费支出的主要负荷设备，来探讨一下节约电费的可能。

1杏子川采油厂生产现场使用的电机现状

截止2016年底，杏子川采油厂主要电力负荷约为18500kW，其中电机占比约为88%，生产井场电机占比约为63%。杏子川采油厂2016年度电费支出8480万元，井场电机电费支出约5342万元。目前杏子川采油厂生产电机主要有三种，分别是Y-132S-4（5.5kW、转速1440）、Y-132M-4（7.5kW、转速1440）、Y-160M-4（11kW转速1460），均为四极，转速为1440转左右。近年来杏子川采油厂推广低速电机，从原理上来说即是采用六极电机，普遍转速960转/分钟，通过降低电机转速、减少抽油机运转，降低设备、井下管柱磨损，同时起到降低电费的作用。……