吴迪

摘 要：由于地质因素和工程因素的影响，随着生产时间的延长，油水井不可避免的会出现套管损坏。套损后直接影响油水井产能，更严重的后果是直接导致油水井停产、报废，制约了油田的开发效果。为此本文主要对稠油热采井套管损坏的机理进行分析，并针对性地提出相应的预防对策，最大限度减少对套管损害的不利因素，从而延长套管的使用寿命。

关键词：热采井;套管损坏;机理分析;预防对策

0 引言

稠油热采套管损坏井的日益增多严重影响了油田的开发效果，本着预防为主的方针，研究套管损坏的机理，确定引起套管损坏的原因及损坏类型，制定配套的防护措施，尽可能地减缓套管损坏速度，延长油水井使用寿命，提高油田后期开发的经济效益;进而研究套损修复技术，采取针对性的工艺技术进行综合治理，逐步提高套损井治理率和修复成功率，使停产和带病生产的套损井达到正常生产的目的。

1 套管损害机理分析

对于稠油热采井，热应力作用应该是造成其套管损坏的主要原因。超稠油热采井注蒸汽的平均温度在340℃左右，有的超过350℃。当热采井在首次注入300℃的高温蒸汽后，封隔器附近的套管将产生700MPa以上的压应力，该值高于一般套管材料的许用值，这是造成套管损坏的最直接因素。

高温高压和冷热交替是造成蒸汽吞吐井套管损坏的主要原因。油井进行蒸汽吞吐作业比蒸汽驱连续注汽套管损坏更严重，蒸汽吞吐区块注汽温度高，注入压力大，高压冲蚀、高温热应力以及多轮次导致的温度场剧烈变化，热应力造成套管受压缩、受拉伸，再压缩、再拉伸反复疲劳损伤，对热采井的套管及水泥环的完整性均影响较大。……