牛文勇

摘 要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，延长气田采气二厂甲醇污水预处理装置原采用间歇式工艺，污水处理规模小，人工操作繁琐。为提高污水处理量和减少员工劳动强度，对装置现有工艺进行了改造。首先，在涡流反应沉降罐前增加流量调节阀，在其后增加液位调节阀，既实现了甲醇污水连续处理，又确保了沉降罐中污水与化学药剂拥有足够的反应停留时间;其次，改造过程中对污水中的pH值调节剂、絮凝剂、氧化剂等化学药剂注入量进行了优化调整，满足了连续处理污水条件下水质仍然达到指标要求。工艺改造效果表明，污水连续处理后，装置处理能力由120m3/d提高至180m3/d，提高了自动化程度，减少了人员工作量及单位水处理成本。

关键词：甲醇污水;预处理装置;技术改造;工艺优化;回注

0 引言

在天然气开发过程中，为防止水合物生成，通常在采气井口向集输管道喷注甲醇。气液混合物在集气站气液分离后，产生气田甲醇污水。由于甲醇的注入量大，如不经回收利用，生产成本会大幅增加，同时由于甲醇的强污染性会对环境造成较为严重的污染，因此，开展甲醇污水处理，实现甲醇循环利用，对于气田生产与环境保护的可持续发展意义重大。目前，国内气田采用甲醇污水预处理+常压精馏工艺，达到回收甲醇的目的，塔底出水达标后用于回注。

1 流程简述

从各集气站运来的甲醇污水，卸入接收水罐内，含油污水经过初步分离，凝析油浮于水表面，被定期回收。……