付少东

摘 要：本文針对天然气处理厂核心机组—膨胀机的核心部件轴承、叶轮、转子、喷嘴等故障率不断升高，严重影响天然气处理装置的安全、平稳运行，提出用国产部件替代进口部件的方案，旨在实现膨胀机检修备件及时供应，降低材料成本，减少叶轮、轴承等部件的故障率，延长设备检修周期，确保膨胀机平稳运行。

关键词：膨胀机;轴承;叶轮;转子;喷嘴

1 项目概况

天然气处理厂主要从事石油伴生气的处理，有两套油田伴生气中压深冷处理装置，单套装置设计日处理能力为80～120万标方。两套装置中的核心机组--膨胀机，是通过旋转工作轮，使气体膨胀对外作功而产生冷量的机械（即利用气体流动时速度的变化来进行能量转换，气体在透平膨胀机的通流部分中膨胀获得动能，并由工作轮轴输出外功降低膨胀机出口气体的内能和温度）。由于油田产能的不断衰减，已远远偏离了原设计的运行状态，同时原料气中CO2含量逐渐升高，致使膨胀机轴承、叶轮、转子、喷嘴等核心部件的故障率不断提升，严重影响了两套装置膨胀机的平稳运行。

2 存在问题

2.1 轴承振动高，更换频率快

两套装置中的膨胀机，运行过程中两端轴承振动值高，一期膨胀机轴承振动值高至32.4um（轴承振动值20um报警，38um停机），二期膨胀机轴承振动值高至30.3um（轴承振动值25um报警，40um停机）。机组运行半年需对轴承进行更换，轴承更换周期极大的缩短。

2.2 叶轮附着脏污，损坏快

膨胀机检修过程中，发现两台膨胀机的叶轮流道里附着大量泥垢，叶轮背部以及叶轮流道从平衡孔以后残留黑色痕迹，甚至叶轮有不同程度的损伤，导致机组效率低，需对增压轮和膨胀轮进行更换，转子做动平衡测试。……