摘 要：本文主要研究將锅炉给水温度从75℃提升至130℃，通过试验来评价高温水直供锅炉的可行性，并由试验数据量化提高给水温度可以节省锅炉燃料消耗，为SAGD开发规模的扩大提供技术支持。

关键词：注汽锅炉;给水升温;高温柱塞泵;新式入口减振器

1 概括

目前，特种油开发公司SAGD开发是采用集中供热、集中换热和高温集输的工艺，其中集中换热工艺是依靠集中换热站内8台换热器完成，换热热源为经联合站换后的高温采出液，温度为120℃，冷源为高温污水，根据注汽量每天需求量约18000～20000m3。当SAGD井组达到88个时，产出液量将达到19360t/d，曙光采油厂可消化12000t/d，剩余7360t/d的热能，经计算后可将高温污水换热由现在的70℃提升至130℃。但目前国内没有相关经验，锅炉给水设备的耐温上限仅为70～75℃，严重限制了高温污水的升温空间。

2 主要研究内容

2.1 锅炉本体改造

现有锅炉本体流程主要分为4个部分，对流段、给水换热器、辐射段和过渡段。

试验流程改造主要集中在锅炉给水部分。改造后的流程是，高温污水依靠增压泵升压，再进入换热器与SAGD分离水进行换热，升温后的软化水将直接通过柱塞泵进入锅炉，最终生成蒸汽。

2.2 设备关键试验

试验关键设备包括：高温柱塞泵和入口减振器。

2.2.1 高温柱塞泵

试验用高温柱塞泵的试验内容包括，柱塞盘根和机油。试验过程中前后试用了两种材质的盘根，分别是芳纶材质和碳纤维材质，主要区别是，碳纤维盘根耐温更高。高温柱塞泵机油采用热注站提供的普通柱塞泵机油，没有对机油性能提出要求。……