王德文

摘   要：对于城市供热管道来说，焊接裂纹对管道使用安全有着较为严重的影响，不仅会降低供热效果，严重时还会直接威胁供热系统的安全。所以在实际作业中，需要对热力管道焊接裂纹产生原因进行分析和研究，并有针对性地采取解决措施，提高管道焊接质量，促进供热系统的正常运转。文章以某城市供热管道焊接裂纹为例，对裂纹产生原因、特征进行分析和阐述。

关键词：热力管道;焊接裂纹;产生原因

结合以往焊接经验，可将焊接裂纹划分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂及应力腐蚀裂纹5种。由于不同裂纹的产生原因不同，采用的返修工艺也会存在差异，工作人员需要在详细了解裂纹产生原因后，制定科学、合理的返修方案，避免裂纹扩大，影响供热管道的安全运转。

1    项目简介

某城市供热热源以火电厂余热为主，在供热系统设置中，供热管道采用了螺旋焊管，直径控制在1 000 mm左右，壁厚约10 mm。安装焊接过程中，管沟底高程控制在2.8 m，采用了钨极氩弧焊和焊条电弧焊这两种方式，不过在焊接中发现，焊口位置出现焊接裂纹，通过对现场情况勘查、原因分析，制定科学处理方案，其具体内容如下。

1.1  裂纹性质判定

本项目中供热管道材质以低碳钢材质为主，具有较好的焊接性能，在实际作业中，只要焊接工艺合理将不会产生裂纹。当焊接工艺及材质出现问题时，大多会存在热裂纹现象。通过对本项目裂纹位置的研究可以看出，出现裂纹的位置在焊缝中心区域内，并沿着中心位置向纵向方向扩展，结合所学知识及实际情况分析，断定其存在的热裂纹属于结晶裂纹。……